Диплом: Пошив юбки с жакетом

Введение Одной из задач, поставленных перед работниками швейной промышленности и швейной отрасли сфера быта и услуг, является улучшение качества и расширение ассортимента продукции, отвечающей современным требованиям, на основе темпов развития производства, повышение эффективности за счет использования последних достижений науки и техники. Для выполнения поставленных задач необходимо комплексное решение всех вопросов, связанных с организацией технологических потоков. Это касается создания моделей и конструкций изделий, отвечающих возрастающим требованиям покупателей и условиям эффективности массового производства, совершенствования технологии изготовления различного ассортимента одежды на базе серийно выпускаемых быстроходных стачивающих специальных машин отечественного производства и зарубежных фирм, выбора передовых форм организации производства, соответствующих достигнутому уровню развития техники и технологии. Большое значение имеет применение в процессе обработки изделий специального оборудования. Эффективное использование такого оборудования возможно в составе комплектов, куда входят взаимоувязанные по производительности швейные машины неавтоматического действия, швейные полуавтоматы, оборудование для влажно-тепловой обработки, транспортные средства. Совершенствование технологии изготовления изделий на промышленных предприятиях и предприятиях сферы быта и услуг происходит за счет внедрения трудосберегающих технологий, системы автоматизированного проектирования технологических процессов с применением ЭВМ, ресурсосберегающей, малоотходной технологии на участках подготовки и раскроя одежды, расширение области применения клеевых прокладочных материалов и клеевого метода соединения деталей. Ведутся работы по использованию надувных манекенов, форма которых изменяется с помощью компьютера. Ассортимент одежды непрерывно расширяется и пополняется благодаря производству новых видов тканей, в том числе из искусственных и синтетических волокон, улучшается качество и внешнее оформление одежды. Целью данного курсового проекта является разработка модельной конструкции молодежного костюма состоящего из жакета и юбки. 1 Техническое задание 1.1 Наименование и назначение проектируемого изделия Комплект женский, состоящий из блузки и юбки. Предназначен для вечерних прогулок, а так же подойдет для торжественных случаев. Для весенне-летнего сезона, для женщин младшей возрастной группы. Рекомендуемые размеры: 152-88-92 156-88-96 160-92-96 156-88-92 160-88-96 164-92-96 160-88-92 164-88-96 170-92-96 1.2 Требования к проектируемому изделию Одежда предохраняет тело человека от внешних воздействий: солнца и ветра, дождя и снега, механических, химических воздействий и т.п. Кроме основной защитной функции, одежда выполняет и эстетическую функцию, является предметом личного пользования, объектом декоративного и прикладного искусства. По одежде можно судить о культуре, вкусах, быте, занятиях людей. Одежда должна отвечать следующим потребительским требованиям: эксплутационным, гигиеническим, эстетическим, которые зависят от многих факторов: географической зоны, климата, времени года, назначения. В соответствии с гигиеническими требованиями одежда не должна стеснять движений, мешать дыханию и кровообращению. В соответствии с эстетическими требованиями одежда должна быть не только удобной, но и изящной, красивой. Помимо гигиенических и эстетических требований, одежда должна отвечать и эксплутационным требованиям. В процессе эксплуатации желательно, чтобы одежда была формоустойчивой и износостойкой. Так же одежда должна отвечать технико-экономическим показателям качества: показатели стандартизации и унификации, технологичности, экономичности. Стандартизация и унификация определяют степень конструктивной и технологичной преемственности моделей и взаимозаменяемости. Показатели технологичности определяют степень прогрессивности конструкции и технологии, степень механизации и автоматизации, трудоемкости и материалоемкости изделия, использования прогрессивных методов соединения материалов. Показатели экономичности характеризуют затраты на конструкторскую подготовку, которая значительно сокращается в результате использования одной конструкторской основы. Технологическая подготовка производства и промышленное изготовление одежды, а так же потребительские расходы на ее эксплуатацию, являются важными экономическими показателями. 1.3 Требования к материалам Знание свойств материалов необходимы для того, чтобы правильно построить технологический процесс и обеспечить высокое качество продукции. Свойства материалов непосредственно связаны с видом волокнистого сырья, способами производства и отделки. Поэтому необходимо учитывать строение, химический состав и свойства текстильных волокон, виды и свойства нитей, способы получения и виды пряжи, основы технологии текстильного производства. Требования, которые предъявляются к одежде различного назначения, зависят от условий эксплуатации. Технические требования к одежде – это соответствие изделия техническим условиям. Гигиенические требования связаны со свойствами, направленными на сохранение здоровья. Экономические требования связаны со стоимостью. Эстетические требования предъявляются к нарядной одежде. Разнообразные швейные материалы делятся на следующие группы: основные материалы (для верха изделия) – ткани, трикотажные полотна, нетканые материалы, меха, искусственная и натуральная кожа, замша и др.; материалы для прокладки – прокладочная бязь, коленкор; материалы: флизелин, прокламелин и др.; для соединения деталей – швейные нитки, клей; материалы для застегивания – пуговицы, кнопки, крючки и др.; для отделки – лента, тесьма, кружево и др. 2 Техническое предложение 2.1 Направление моды Сезон весна-лето 2002 открывает новые горизонты для фантазий. Сегодня мода вобрала в себя всевозможное разнообразие стилей и направлений. Основные составляющие новой тенденции – классические элементы, а так же явный налет элегантности, точное отражение духа времени и солидная порция жизнерадостности. В главных ролях выступают комплекты с юбками и брюками, поскольку они делают внешний вид безупречным, что просто необходимо для успешного продвижения вперед. Актуальные силуэты прилегающие, контуры, как в 80-х годах, четкие. Подчеркивается талия и – очень деликатно – плечи, то есть в моду возвращается Х-силуэт. Женственные детали – узкие оборки и отделка кружевом. Вискозные ткани нового поколения благодаря современным технологиям значительно улучшены; они отличаются большей легкостью и восхитительной мягкостью. Так, даже сшитые из них модели строгого покроя смотрятся модно и непринужденно. Наглядный пример – женственный комплект, состоящий из приталенной блузки с широкими лацканами и юбки, который в этом сезоне снова актуален. Кстати, что касается цветов, то предпочтение отдается самым элегантным и броским, следовательно, доминируют непревзойденные черный, оранжевый и красный. 2.2 Анализ моделей – аналогов изделия Существует большое многообразие комплектов различного назначения и направления. Они могут быть представлены в виде жакета и юбки. Жакет может быть как прямого силуэта (рис. 2, 4), прилегающего (рис. 1, 3) силуэта, где прилегание достигается за счет талиевой выточки и рельефов пояса, так и полуприлегающего силуэта (рис. 5). Рукава могут быть одношовными (рис. 1), двушовными (рис. 3, 2), цельнокроенными (рис. 4) и покроя «реглан-погон» (рис. 5). Используются различные формы воротников: отложной (рис. 4) и пиджачного типа (рис. 2, 5). Так же встречаются модели без воротника. Изделия могут застегиваться на пуговицы с центральной бортовой застежкой (рис. 1, 2, 3, 4), а так же и с застежкой-имитацией (рис. 5). Разнообразие и необычность модели придает конструкционная особенность: отрезная талия по спинке (рис. 1). В качестве отделки могут применяться различные отделочные строчки (рис. 1), косая бейка (рис. 5), манжеты (рис. 5), пуговицы на рукавах (рис. 4), пояс (рис 2, 3, 4), клапаны (рис. 1). Юбки бывают различного покроя и силуэта: прямая с запахом (рис. 1), прямая с разрезами в боковых швах (рис. 2), прямая с асимметричным низом и разрезом в боковом шве (рис. 3), юбка прилегающего силуэта (рис. 4), трапециевидная (рис. 5). 3 Эскизный проект 3.1 Выбор и обоснование материала для изделия Таблица 1. – Рекомендуемые материалы

Вискоза полотняное переплетение		Ткань с клеевым покрытием	Нитки швейные N(Т)=60(12,5)	Пуговицы d=15 мм
Креп сатин атласное переплетение				Тесьма молния, длина 20см

3.2 Проектирование основной модели Взяв во внимание проведенный анализ моделей – аналогов, задание дипломного проекта, требования, описанные в техническом задании и выбранный материал, мною предлагаются 5 моделей – предложений. Все модели представлены в комплекте, состоящем из жакета прилегающего силуэта, где прилегание достигается за счет рельефов выходящих из пройм полочки и спинки и среднего шва по спинке. Рукава одношовные (рис. 8), двушовные (рис. 7, 9) и рукав три четверти (рис.6), а так же рукав до локтя (рис.10). Карманы прорезной в рамку (рис.9) и с клапаном (рис.8). Разнообразие и необычность моделям придает конструкционная особенность модели 6 – воротник – галстук из отделочной легкой ткани. Воротники могут быть пиджачного типа (рис.10, 8) и отложной подкройной (рис.9). Изделия могут застегиваться на одну петлю и пуговицу (рис.7), иметь двубортную застежку (рис. 8, 9). Юбки могут быть прямого силуэта (рис.7), с центральной бортовой застежкой (рис.6), с асимметричным низом (рис. 8, 9) и расширенная к низу (рис. 10). В качестве основной модели для дальнейшей разработки была выбрана 10 модель. 3.3 Описание внешнего вида Летний молодежный комплект, состоящий из блузки и юбки, предназначенный для вечерних прогулок и торжественных случаев, выполненный из гипюра и креп- сатина. Силуэт модели блузки – прилегающий. Перед состоит из двух частей с вертикальными рельефами, выходящими из пройм, с центральной боковой застежкой на три петли и пуговицы. Рукава втачные одношовные чуть выше локтя. Воротник пиджачного типа. Спинка со средним швом, с вертикальными рельефами выходящими из проймы. Силуэт модели юбки – прямой расширенный к низу. Верх юбки обрабатывается обтачкой. Состоит из двух частей: передней и задней. В левом боковом шве расположена застежка – молния. В качестве отделки используется оборка по нижнему краю юбки. Рекомендуемый размер 152-88-92. 4 Технический проект 4.1 Система конструирования одежды и обоснование выбора Конструкция изделий разработана по одной из наиболее современных систем конструирования – ЕМКО СЭВ. Основной самой общей универсальной частью ЕМКО СЭВ является система основных конструктивных отрезков и способ из определения. Система содержит отрезки, которые повторяются в конструкции всех видов и разделяющиеся на две части (для верхней и нижней частей тела). Система основных конструктивных отрезков не зависит от моды, технологии, свойств материала и т.д. Каждой расчетной формуле в системе отрезков присвоен свой номер и разработана единая последовательность конструирования для одежды всех типов. Она содержит единую систему размерных признаков. Конструктивные отрезки включают в себя размерные признаки и различные прибавки. Размерная характеристика тела человека для целей конструирования одежды дается в соответствии с программой исследования населения стран членов СЭВ и требования государственных и отраслевых стандартов. В разработанном мною проекте используется именно эта система конструирования – ЕМКО СЭВ. 4.2 Исходные данные для проектирования основного чертежа конструкции изделия 4.2.1 Размерная характеристика фигуры человека Таблица 3. – Величины размерных признаков Изделие разработано на типовую фигуру женщины 152-88-92 по размерным признакам в соответствии с ОСТ 17-326-81 «Изделия швейные, трикотажные, меховые. Типовые фигуры женщин. Размерные признаки для проектирования одежды».

№ по ОСТ	Наименование размерного признака	Условное обозначе-ние	Величи-на, см
1	2	3	4
1	Рост	Т1	152
4	Высота точки основания шеи	Т4	128,9
7	Высота линии талии	Т7	94,2
9	Высота коленной точки	Т9	41,6
12	Высота подъягодичной складки	Т12	67,2
13	Обхват шеи	Т13	34,6
14	Обхват груди первый	Т14	84,6
15	Обхват груди второй	Т15	92,4
16	Обхват груди третий	Т16	88
18	Обхват талии	Т18	68
19	Обхват бедер с учетом выступа живота	Т19	92
25	Расстояние от линии талии до пола сбоку	Т25	96,8
26	Расстояние от линии талии до пола спереди	Т26	95,1
28	Обхват плеча	Т28	27,3
29	Обхват запястья	Т28	15,5
31	Ширина плечевого ската	Т31	12,7
32	Расстояние от точки основания шеи до лучевой точки	Т32	41,9
33	Расстояние от точки основания шеи до линии обхвата запястья	Т33	64,1
34	Высота проймы спереди	Т34	23,6
35	Высота груди	Т35	33,3
36	Длина талии спереди	Т36	49,4

Продолжение табл. 3

1	2	3	4
38	Дуга через высшую точку плечевого сустава	Т38	29,5
39	Высота проймы сзади	Т39	16,6
40	Длина спины до талии с учетом выступа лопаток	Т40	38
44	Дуга верхней части туловища через точку основания шеи	Т44	81,9
45	Ширина груди	Т45	32,0
46	Расстояние между сосковыми точками	Т46	19,0
47	Ширина спины	Т47	34,4
57	Передне-задний диаметр руки	Т57	10,0

4.2.2 Обоснование прибавок на свободное облегание При конструировании изделий к меркам, снятым с фигуры человека, дают прибавку на свободное облегание и декоративное оформление. По своему назначению прибавки делятся на минимально необходимые (технические), необходимые для обеспечения свободы движения и декоративно- конструктивные. Общая прибавка на свободное облегание не может быть меньше минимально- необходимого припуска, а увеличение ее зависит от величины декоративно- конструктивной прибавки, приобретающей из года в год новые значения. Несмотря на разнообразие форм изделий, построение чертежа конструкции ведется по единой схеме с выбором различных прибавок на свободное облегание, присущим данному силуэту, оформлением конструктивных линий. Прибавки дают к следующим участкам конструкции: к ширине изделия по линиям обхватов груди, талии, бедер; к глубине и ширине проймы; к длине спины и переда по линии талии; к ширине и высоте (глубине) горловины; к обхвату плеча. Таблица 4. – Величины прибавок

Наименование прибавки	Условное обозначение	Абсолютные величины
		Рекомендуемая	принятая
1	2	3	4
Прибавка по груди	ПГ	2,0-4,0	2,7
Прибавка по талии	ПТ	3,0-5,0	3,9
Прибавка по бедрам	ПБ	3,0-4,0	4,0
Прибавка на свободу проймы в изделиях с втачным рукавом	ПСПР	2,5-3,0	2,5
Прибавка к ширине горловины	ПШГ	1,0	1,0
Прибавка к обхвату плеча	ПОП	2-5	2,0

Эти прибавки позволяют не стеснять движений человека в процессе использования изделия и создают модный объем. 4.3 Построение чертежей базовой конструкции (БК) Построение чертежа основы конструкции спинки и переда с учетом использования любой методики конструирования включает построение базовой сетки чертежа, а затем контурных линий деталей. Расчеты для построения чертежа БК производятся в табличной форме (таблица 5). Таблица 5. – Расчет конструкции БК нарядного комплекта, размер 152-88-92

Отрезок	Формула расчета отрезка	Исх. величина	прибавка	Величина отрезка в масштабе
				1:1	1:2	1:5
1	2	3	4	5	6	7
Спинка и перед
11-91	Т40+(Т7-Т12)+П	48,0	1,89	49,9	27,95	9,9
11-21	0,3Т40+П	11,4	1,03	12,43	6,2	2,5
11-31	Т39+П	16,6	1,09	17,69	8,8	3,5
11-41	Т40+П	38	1,32	39,32	19,6	7,8
41-51	0,65(Т7-Т12)+П	17,55	0,19	17,74	8,8	3,5
31-33	0,5Т47+П	17,2	0,5	17,7	8,85	3,54
33-35	Т57+П	10,0	1,7	11,7	5,8	2,34
35-37	0,5(Т45+Т15-1,2-Т14)+П	19,3	0,5	19,8	9,9	3,96
31-37	/33-31/+/33-35/+/35-37/	46,5	2,7	49,2	24,6	9,8
37-47	Т40-Т39+П	21,4	0,22	21,62	10,8	4,3
47-57	0,65(Т7-Т12)+П	17,55	0,19	17,74	8,8	3,5
47-94	Т7-Т12+П	27,0	2,1	29,1	14,5	5,8
33-13	0,49Т38+П	14,4	0,91	15,31	7,6	3,06
35-15	0,49Т38+П	12,7	0,89	13,6	6,8	2,7
33-331	П=3,0	3,0		3,0	1,5	0,6
35-351	П=3,0	3,0		3,0	1,5	0,6
331-341	0,62/33-35/+a17	6,2	0,5	6,7	3,35	1,34
351-341/	0,38/33-35/-a18	3,8	0,5	3,3	1,65	0,66
331-332	0,62/33-35/+a19	6,2	0,5	6,7	3,35	1,34
R332-342	0,62/33-35/+a19	6,2	0,5	6,7	3,35	1,34
R341-342	0,62/33-35/+a19	6,2	0,5	6,7	3,35	1,34
341-332	K

Продолжение табл. 5

1	2	3	4	5	6	7
351-352	0,38/33-35/+a21	3,8	0,5	3,3	1,65	0,66
R352-343	0,38/33-35/+a21	3,8	0,5	3,3	1,65	0,66
R341/-343	0,38/33-35/+a21	3,3	0,5	3,3	1,65	0,66
341/-352	K
41-411		0,75		0,75	0,4	0,15
51-511		0,75		0,75	0,4	0,15
91-911		0,75		0,75	0,4	0,15
11-12	0,18Т13+П	6,22	0,2	6,42	3,21	1,3
11-112	0,25/11-12/	1,6		1,6	0,8	0,32
12-121	0,07Т13+П	2,42	-0,35	2,07	1,03	0,41
13-14	3,5-0,08Т47	0,8		0,8	0,4	0,16
121-122	0,4/121-14/	1,0		1,0	0,5	0,2
31-32	0,17Т47+П	5,8	0,67	6,5	3,25	1,3
122-22	(0,4¸0,5) /122-32/
122-22-122/	b34-1,7tпл-0,9ПС31-33	12,6		12,6	6,3	2,5
R122-14/	122/-14
R22-141	22-14/
R121-141	121-14
R22-123	22-123/
121-113	K
11-113	K
R121-114	/121-113/-a39
R112-114	/121-113/-a39
121-112	K
14/-342/	K
332-342/	K

Продолжение табл. 5

1	2	3	4	5	6	7
R14/-342//	14/-342/
R332-342//	14/-342/
332-14/	K
47-46	0,5T46+П	9,5	0,45	9,95	4,9	1,9
46-36	T36-Т35+П	16,1	0,15	16,6	8,3	3,32
36-371	47-46
36-372	T35-Т34+П	9,7	0,45	10,2	5,1	2,04
R36-372/	36-372
372-372/	0,5(Т15-1,2-Т14)	3,3		3,3	1,65	0,66
R36-371/	36-371
371/-361	0,18Т13+П	6,22	0,3	6,52	3,3	1,3
R36-16	Т44-(Т40-0,07Т13)-(Т36-Т35)+П	25,4	0,95	26,35	13,1	5,3
R16-14//	121-14 (с черт спинки)
16-161	0,205Т13+П	7,09	0,4	7,49	3,7	1,5
16-171	К
17-171	К
R16-172	16-171
R17-172	16-171
17-16	К
14//-343/	K
352-343/	K
R14//-343//	14//-343/
R352-343//	14//-343/
352-14//	K
411-470	0,5Т18+П	34,0	3,9	37,9	18,9	7,6
511-570	0,5Т19+П	46	4,0	50,0	25,0	10,0

Продолжение табл. 5

Расчетные параметры проймы и оката рукава
1	2	3	4	5	6	7
ДП	0,93Т38+(П33-13+ П35-15)+0,57(Т57+ П33-35)+2(33-331)	41,9		41,9	20,95	8,38
ПОР	Н×ДП	2,5		2,5	1,25	0,5
ДОР	(1+Н)ДП	44,4		44,4	22,2	8,88
Рукав БК
331-351	33-35	10,0	1,7	11,7	5,8	2,34
331-341	0,62/33-35/+a17	6,2	0,5	6,7	3,35	1,34
351-341/	0,38/33-35/-a18	3,8	0,5	3,3	1,65	0,66
331-332	0,62/33-35/+a19	6,2	0,5	6,7	3,35	1,34
332-342	0,62/33-35/+a19	6,2	0,5	6,7	3,35	1,34
341-342	0,62/33-35/+a19	6,2	0,5	6,7	3,35	1,34
341-332	K
351-352	0,38/33-35/-a19	3,8	0,5	3,3	1,65	0,66
352-343	0,38/33-35/-a19	3,8	0,5	3,3	1,65	0,66
341/-343	0,38/33-35/-a19	3,8	0,5	3,3	1,65	0,66
341-352	K
351-333 (ШОР)	Т57+4,5+П	14,5	2,45	16,95	8,5	3,4
333-13 (ВОР)		13,0		13,0	6,5	2,6
13-14	0,45/351-333/	7,6		7,6	3,8	1,52
13-141	0,73/351-333/	12,4		12,4	6,2	2,5
15-141/	15-141
141/-353	0,5/141/-343/

Продолжение табл. 5

1	2	3	4	5	6	7
R353-354	353-343
141-142	141-15
14-143	0,5/14-141/
13-131	0,3/333-13/	5,0		5,0	2,5	0,5
131-344	0,5/131-342/
R344-345	344-342
13-133	13-133/
133-134	0,5/133-131/
133-144	0,5/133-14/
b87	20
13-333-93	T33-/121-14/+П	51,6	3,7	55,3	27,6	11,0
13-333-43	T32-/121-14/+П	29,4	2,05	31,4	15,7	6,3
95-931	0,5Т29+П	7,75	4,78	12,53	6,3	2,5
95-94	0,5/95-931/
45-451	К
Юбка
41-91	Т7-Т9+0,75+П	80,0	0,65	80,65	40,32	16,2
41-51	0,65(Т7-Т12)+0,75	18,3	0,2	18,5	9,25	3,7
51-57	0,5Т19+П	46,0	2,15	48,15	24,0	9,6
51-54	0,5/51-57/	24,0		24,0	12,0	4,8
94-441	Т25-Т9+0,3+П	54,9	0,6	55,5	27,8	11,1
97-47	Т26-Т9+П	53,5	0,65	54,2	27,1	10,84
41-470	0,5Т18+П	34,0	1,34	35,3	17,65	7,06
470-47 (dm)	(0,5Т19+П)-(0,5Т18+П)	12,9		12,9	6,45	2,6
41-420	0,1/41-470/	3,53		3,53	1,8	0,7
47-460	0,1/41-470/	3,53		3,53	1,8	0,7
441-442	0,26dm	3,4		3,4	1,7	0,68

Продолжение табл. 5

1	2	3	4	5	6	7
441-442/	0,26dm	3,4		3,4	1,7	0,68
41-42	0,4/51-54/	9,6		9,6	4,8	1,92

4.4 Разработка модельных особенностей, построение МК Таблица 6.- Построение МК блузы

Отрезок	Формула расчета отрезка	Исх. Величина	прибавка	Величина отрезка в масштабе
				1:1	1:2	1:5
1	2	3	4	5	6	7
Спинка и полочка ИМК
470-47(dm)	/31-37/-(/41-411/+/441-470/)	11,75		11,75	5,8	2,4
42-421	0,18dm	2,2		2,2	1,1	0,44
42-421/	0,18dm	2,2		2,2	1,1	0,44
42-321
441-442	Т25-Т26-0,8	0,9		0,9	0,45	0,18
442-443	0,14dm	1,64		1,64	0,8	0,3
442-443/	0,14dm	1,64		1,64	0,8	0,3
46-461	0,12dm	1,41		1,41	0,7	0,28
46-461/	0,24dm	2,8		2,8	1,4	0,56
421-42/	0,16dm	1,9		1,9	0,95	0,38
42/-421//	0,16dm	1,9		1,9	0,95	0,38
42/-521	0,7/41-51/	12,8		12,8	6,4	2,5
441-443//	0,18dm	2,2		2,2	1,1	0,44
441-443///	0,26dm	3,0		3,0	1,5	0,6
461-46	0,12dm	1,41		1,41	0,7	0,28

Продолжение табл. 6

1	2	3	4	5	6	7
46-461//	0,12dm	1,41		1,41	0,7	0,28
46-362
46-561	0,5/41-51/	9,15		9,15	4,6	1,8
570-57 (db)	(/51-511/+/511-570/)-/31-37/	0,25		0,25	0,125	0,05
541-542	0,5db	0,125		0,125	0,06	0,03
541-542/	0,5db	0,125		0,125	0,06	0,03
911-912	По модели
941-942	То же
97-971	-//-
942-943	-//-
942-943/	По модели
341-344	То же
36-363	-//-
11-115	-//-
17-173	-//-
ИМК юбки
41-43	0,6/51-54/	14,4		14,4	7,2	2,9
42-421/	0,12dm	1,54		1,54	0,77	0,3
42-421	0,12dm	1,54		1,54	0,77	0,3
42-521	0,7/41-51/	12,8		12,8	6,4	2,6
43-431	0,05dm	0,64		0,64	0,32	0,15
43-431/	0,05dm	0,64		0,64	0,32	0,15
43-531	0,5/41-51/	9,15		9,15	4,6	1,8
47-46	0,5Т46	9,5		9,5	4,75	1,9
46-561	0,5/41-51/	9,25		9,25	4,6	1,85
46-461	0,07dm	0,9		0,9	0,45	0,18

Продолжение табл. 6

1	2	3	4	5	6	7
46-461/	0,07dm	0,9		0,9	0,45	0,18
Рукав одношовный с внутренним швом и выточкой по линии низа ИМК
451-441	351-341
951-941	351-341
334-341/	334-341
R341/-441/	341-441
R43-441/	43-441
R441/-941/	441-941
R930-941/	930-941
941/-933/	941-933
R131-345/	131-345
R334-345/	334-345
R345/-342/	345-342
R341/-342/	341-342
341/-345/	K
351-341//	351-341
441-441//	2/451-441/
441-441///	2/451-441/
R951-941//	951-941
R441///-941//	441-941
355-354/	355-354
R354/-343/	354-343
R341//-343/	341-343
341//-345/	K

Построение нижнего отложного воротника пиджачного типа для блузы 1. Ширина полозаноса для блузы в готовом виде с центральной бортовой застежкой равна 2-2,5 см., со смещенной 6-8 см. 2. От точки 17/ вверх или вниз по линии полозаноса отложить отрезок равный подъему или спуску горловины, в зависимости от модели. Получают точку 17// (17/-17//= 1 см.) 3. Через эту точку провести новую линию горловины на этом участке, в остальной части линия горловины совпадает со старой. 4. В зависимости от модели на линии горловины или на ее продолжении отмечают точку уступа лацкана 17//-17///=1 см вправо 5. По краю борта, на расстоянии 1-1,5 см выше уровня верхней петли, отметить начало перегиба лацкана, Л. 6. На продолжении линии плечевого края вправо от точки 16 отложить отрезок 16-3=1-1,5 для блузы. 7. Через точки Л и 3 провести прямую, которая является линией перегиба лацкана. 8. От точки 3 вверх по продолжению этой линии отложить 3-31. 3-31=rC-0,7 9. Точку пересечения линии перегиба лацкана с кривой горловины полочки отметить точкой Л1. 10. Из Л1=Л131 влево провести дугу. 11. От точки 31 по этой дуге последовательно отметить отрезки 31-32 и 32-33. 31-32=0,3×331 32-33=Вст /Вст=2,5 см) 12. Точка 32 определяет линию перегиба стойки по середине воротника. 13. Точка середины воротника по линии втачивания – точка 33. 14. Через точку 33 провести касательную к линии горловины полочки, получают линию втачивания воротника в горловину. 15. Линию втачивания оформить с перегибом равным 0,1-0,3 см на середине этого отрезка. 16. Середина воротника проходит по перпендикуляру к линии втачивания в точке 33. 17. Ширина воротника по середине 33-34=Вст +Ш от, где ширина отлета равна высоте стойки 1-1,5 см (по модели). 18. Ширину переднего конца воротника 17///-36 берут по модели. 19. Оформить отлет воротника плавной линией между точками 34-36. 20. Вспомогательная точка по оформлению линии перегиба стойки – точка 35/3-35-0,5 см/. 21. Через 32-35 оформить линию перегиба стойки. 4.5 Анализ конструкции изделия на технологичность Под технологичностью конструкции одежды понимается такое конструктивное решение деталей, узлов и изделий в целом, которое позволяет при минимальных затратах на конструкторскую (КПП) и технологическую (ТПП) подготовку применить наиболее прогрессивные методы изготовления при рациональных формах организации производственных потоков и обеспечивает в результате высокую производительность труда и минимальную себестоимость продукции при полном соответствии заданным эксплутационным, эргономическим и эстетическим требованиям. Таким образом, технологическая конструкция – это та, которая наилучшим образом отвечает требованиям, определяемым функциональным назначением и, может быть выполнена на современном оборудовании с применением наиболее совершенных технологическим методов. Основываясь на требованиях Единой системы технологической подготовки и учитывая особенности конструктивного построения чертежей деталей одежды, общие требования к технологичности конструкции сборочных единиц и деталей одежды можно сформулировать следующим образом: виды используемых соединений, их конструкция и расположение должны обеспечивать возможность механизации и автоматизации сборочных работ; конструкция сборочной единицы должна предусматривать базовую составную часть; конструкция детали должна состоять из унифицированных конструктивных элементов или быть унифицированной в целом; методы изготовления должны обеспечивать одновременность обработки нескольких деталей или сборочных единиц; форма контурных линий соединяемых деталей должна обеспечивать их полную сопряженность, необходимую для автоматизации операций сборки; конструкция деталей и узлов должна обеспечивать получение объемной формы изделия современными методами однопроцессного формования без принудительной влажно-тепловой обработки; конструкция деталей и узлов должна обеспечивать применение типовых технологических процессов для их изготовления. 5 Рабочий проект 5.1 Построение чертежей лекал деталей изделия Лекала деталей являются техническим документом, который определяет конструкцию, форму, размеры деталей, а также технические условия на их обработку и определяют раскрой. Исходными данными для разработки лекал являются: технический чертеж конструкции с модельными особенностями, свойства материала из которого изготовлено изделие, выбранная методика технологической обработки. Правильность изготовления лекал влияет на качество обработки изделия, качество посадки изделия на фигуре, на экономические показатели, т.е. на расход сырья на единицу изделия. На производстве используются следующие виды лекал: основные, производственные и вспомогательные. В массовом производстве используются несколько видов лекал, в зависимости от назначения они подразделяются на лекала-оригиналы, эталоны и рабочие. Лекала-оригиналы полностью соответствуют разработанному образцу конкретной модели базисного размера и получают их выкопировая детали конструкции с чертежа и добавляя к каждому срезу детали необходимый технологический припуск. Лекала-эталоны – получают по лекалам-оригиналам путем градации их на все рекомендованные для данной модели размеры и роста. Их используют для изготовления изделий –эталонов и для проверки качества рабочих лекал. Рабочие лекала – изготовленные по лекалам-эталонам предназначены для производства: выполнения раскладки лекал и зарисовки ее на материал, изготовление трафаретов для раскроя материала, проверки качества кроя. Рабочие лекала использующиеся на производстве подразделяются на три вида: - основные - производственные - вспомогательные. Лекала изготавливают из тонкого картона (толщина 0,2-1,62 мм). На каждом лекале указывают: - наименование лекала; - наименование изделия; - номер модели; - назначение лекала (верх, приклад, подкладка); - наименование детали (полочка, спинка и т.д.) или их код; - размер и рост; - количество деталей; - линию долевого направления ткани; - линии допустимых отклонений от долевого направления; - линии допустимых надставок; - положение линии полузаноса (деталей с застежкой). На одном лекале из комплекта (обычно на лекале верха) пишут спецификацию лекал. Для большей точности соединения деталей изделия в процессе изготовления со срезом лекал ставят контрольные знаки (надсечки). Их глубина 5-7 мм, ширина 1мм, надсечки ставят по линии талии, бедер, низу, а так же окату рукава (распределение посадки). Таблица 7. – Расчет величин технологических припусков в мм

Места припусков	Величина припусков в мм						Общая величина припусков
	Соединительные	Краевые	Подгибку	Уработку	Отмелку, обрез ку	Слабина в подкладке
1	2	3	4	5	6	7	8
Средний срез спинки	10				2		12
Рельефный срез средней части спинки	10				2		12
Рельефный срез боковой части спинки	10				2		12
Боковой срез спинки	10				2		12
Боковой срез переда	10				2		12
Рельефный срез боковой части переда	10				2		12
Рельефный срез средней части переда	10				2		12
Срез лацкана		5			2		7
Срез борта		7			2		9
Срез проймы	10				2		12

Продолжение табл. 7

1	2	3	4	5	6	7	8
Плечевой срез спинки	10				2		12
Плечевой срез переда	10				2		12
Срез горловины	10				2		12
Линия низа			10		2		12
Срез оката рукава	10				2		12
Средний шов рукава	10				2		12
Линия низа рукава			10		2		12
Срез горловины подборта	10				2		12
Срез лацкана подборта		7			2		9
Внешний срез подборта		7			2		9
Внутренний срез подборта	10				2		12
Средний срез воротника	10				2		12
Срез конца воротника		5			2		7
Срез отлета		5			2		7
Срез втачивания воротника		10			2		12
Верхний срез юбки	5				2		7
Боковой срез юбки	10				2		12
Нижний срез юбки	10				2		12

Таблица 8. – Спецификация лекал и деталей кроя основного материала и приклада

Наименование детали, материала	Номер рисунка	Количество
		Лекал	Деталей кроя
1	2	3	4
Основные лекала
Средняя часть спинки		1	2
Боковая часть спинки		1	2
Средняя часть переда		1	2
Боковая часть переда		1	2
Рукав		1	2
Нижний воротник		1	2
Передняя часть юбки		1	1
Задняя часть юбки		1	1
Производные лекала
Основная ткань
Подборт		1	2
Верхний воротник		1	1
Деталь рюши		1	1
Прокладочная ткань
Подборт		1	2
Верхний воротник		1	2

Продолжение табл. 8

1	2	3	4
Обтачка передней части юбки		1	1
Обтачка задней части юбки		1	1
Вспомогательные лекала
Для намелки выточек передней части юбки		1
Для намелки выточек задней части юбки		1
Для разметки петель		1

5.1.1 Построение шаблонов верха Лекала верха или основные лекала разрабатывают на основе деталей чертежа конструкции. Лекала изготавливаются для деталей, выкроенных из основной ткани. Припуски на лекалах верха обусловлены выбором метода технологичности обработки. На всех лекалах проставляются контрольные значки в виде надсечек. Надсечками обозначают линию талии, бедер, локтя, надсечки по пройме и окату рукава, линию подгиба низа. На лекалах указывают номер модели, размер, рост, полнотную группу, силуэт, наименование материала, наименование детали, площадь лекала. По краям лекала ставится штамп «Проверено». На одном из лекал, входящих в комплект основных лекал указывают наименование деталей кроя, их количество и зарисовку модели, перечень всех лекал. На каждое лекало наносят направление нити основы и допускаемых отклонений от него. Далее представлен комплект основных лекал верха женского комплекта, состоящего из блузы и юбки. 5.1.2 Построение вспомогательных лекал По назначению вспомогательные лекала подразделяют на намелованные и лекала для уточнения срезов деталей. Намелованные вспомогательные лекала предназначены для нанесения линий на деталях, по которым прокладывают строчки, швы, настрачивают или притачивают другие детали, стачивают вытачки складки и т.д. Вспомогательные лекала разрабатывают на базе основных лекал и лекал производственных деталей с учетом соблюдения максимальной точности нанесения линий, надежной ориентации вспомогательных лекал по основным срезам, а также с учетом удобства применения. В связи с этим в одном лекале объединяют два- три вспомогательных, которые могут быть применены на одном рабочем месте. Количество и вид вспомогательных лекал, их конфигурация зависят от многих факторов, поэтому правила построения вспомогательных лекал швейных изделий строго не определены. В данном проекте представлены следующие вспомогательные лекала: - для намелки вытачек передней и задней части юбки - для разметки петель и пуговиц 5.1.3 Построение производных лекал Производные лекала разрабатывают на базе основных. Они могут быть предназначены для художественного оформления изделия декоративно- конструктивными элементами, для обработки срезов деталей и обработки внутренних швов, придания формоустойчивости изделия и т.п. Поэтому размеры и форма производных деталей должна быть тесно увязаны с контурами основных деталей. Чертежи производных лекал разрабатывают на основе рабочих чертежей лекал- эталонов основных деталей с учетом методов их обработки. Методы обработки определяют не только форму срезов производных деталей, но и величину технологических припусков. Прокладочные материалы не обладают хорошими формоустойчивыми свойствами, поэтому объемную форму изделий из этих материалов создают конструктивным путем – введением вытачек и дополнительных швов. К производным относятся следующие детали: - верхний воротник; - обтачка переднего и заднего полотнища; - подборт. 5.2 Технология изготовления изделия 5.2.1 Выбор и обоснование методов обработки Методы обработки проектируемого изделия должны быть тесно связаны с назначением одежды и пошивочными свойствами материалов, применяемых для её изготовления. Выбор способов обработки и оборудования должен обеспечивать: улучшение качества изделия, сокращение затрат времени на обработку изделия, повышение производительности труда, уменьшение стоимости изделия, рациональное использование производственной площади оборудования, рабочего времени исполнителей, облегчение условий труда исполнителей. Методы обработки наиболее характерных узлов с обозначением величин технологических припусков даны на рисунке. Перечень оборудования приведен в таблице 9. Таблица 9. – Перечень оборудования

Оборудование	Тип или класс, завод изготовитель
Одноигольная стачивающая машина с автоматической обрезкой ниток	8332/2055 «Текстима»
Одноигольная краеобметочная машина	8515/080/229 «Текстима»

Продолжение табл. 9

1	2
Двухигольная машина для стачивания с одновременным обметыванием и обрезкой среза, с обрезкой цепочки ниток	МО – 367 Т «Джуки»
Для втачивания застежки-молнии	487-Ст-706/83-83/41-900/996 «PFAFF»
Для застрачивания низа изделия	487-Ст-706/83-900/996-19/15 «PFAFF»
Приспособление для обметывания петель без разметки для машины	5-18 811 кл. «Минерва»
Приспособление для обтачивания обтачкой верхнего среза юбки для машины	1-21 1022 кл.
Стол утюжильный	СУ-0001-03 «Легмаш»

5.2.2 Технологическая последовательность обработки Таблица 10. – Последовательность технологической обработки изделия

№ п/п	Наименование неделимой операции	Вид работ	Раз ряд	Затраты Времени	Расценка, руб.	Оборудование
1	2	3	4	5	6	7
Обработка блузы
	Запуск

Продолжение табл. 10

1	2	3	4	5	6	7
1	Разработка и комплектование выкроенных деталей и подготовка их к пошиву	Р	3	70	0,1
	Итого			70	0,1
Обработка спинки
2	Стачивание среднего среза спинки	М	3	15	0,021	8332/2055 «Текстима»
3	Обметывание среднего среза спинки	С	3	12	0,017	8515/080/229 «Текстима»
4	Заутюживание среднего шва спинки	У	3	10	0,014	СУ-0001-03 «Легмаш»
5	Стачивание рельефных срезов	М	3	33	0,047	8332/2055 «Текстима»
6	Обметывание рельефных срезов	С	3	45	0,064	8515/080/229 «Текстима»
7	Заутюживание рельефных швов	У	3	25	0,036	СУ-0001-03 «Легмаш»
	Итого:			140	0,199
Обработка полочек
8	Стачивание рельефных срезов	М	3	33	0,017	8332/2055 «Текстима»
9	Обметывание рельефных срезов	С	3	45	0,064	8515/080/229 «Текстима»
10	Заутюживание рельефных швов	У	3	25	0,036	СУ-0001-03 «Легмаш»
	Итого:			103	0,117

Продолжение табл. 10

Обработка рукавов
1	2	3	4	5	6	7
11	Стачивание срезов рукавов	М	3	37	0,053	8332/2055 «Текстима»
12	Обметывание средних срезов рукава	С	3	22	0,032	8515/080/229 «Текстима»
13	Заутюживание среднего шва рукава	У	2	48	0,013	СУ-0001-03 «Легмаш»
14	Застрачивание низа рукава	М	3	64	0,103	487-Ст-706/13-900/15 «PFAFF»
	Итого:			171	0,201
Обработка воротника
15	Стачивание нижнего воротника из двух частей	М	3	15	0,024	8332/2055 «Текстима»
16	Разутюживание шва стачивания нижнего воротника	У	3	14	0,023	СУ-0001-03 «Легмаш»
17	Обтачивание верхнего воротника нижним по концам и отлету	М	3	54	0,087	8332/2055 «Текстима»
18	Подрезание шва обтачивания концов воротника	Р	2	12	0,017	ножницы
19	Вывертывание воротника на лицевую сторону с выправлением углов	Р	1	16	0,02

Продолжение табл. 10

1	2	3	4	5	6	7
20	Приутюживание воротника	У	3	26	0,042	СУ-0001-03 «Легмаш»
	Итого:			137	0,213
Обработка подборта
21	Обметывание внутренних срезов подборта	С	2	38	0,054	8515/080/229 «Текстима»
	Итого по заготовке:			38	0,054
Монтаж
22	Стачивание плечевых срезов	С	3	41	0,067	МО-367Т «Джуки»
23	Заутюживание припусков плечевых швов	У	3	28	0,046	СУ-0001-03 «Легмаш»
24	Стачивание боковых срезов	С	3	56	0,091	МО-367Т «Джуки»
25	Заутюживание припусков боковых швов	У	3	43	0,070	СУ-0001-03 «Легмаш»
26	Обтачивание уступа, среза лацкана, борта подбортом	М	4	25	0,047	8332/2055 «Текстима»
27	Вывертывание борта, выправляя углы	Р	1	28	0,035
28	Приутюживание края борта	У	4	20	0,037	СУ-0001-03 «Легмаш»
29	Втачивание воротника в горловину	М	4	73	0,135	8332/2055 «Текстима»
30	Обметывание шва втачивания	С	3	80	0,153	8515/080/229 «Текстима»

Продолжение табл. 10

1	2	3	4	5	6	7
31	Обтачивание нижнего угла борта	М	3	36	0,051	8332/2055 «Текстима»
32	Обметывание низа изделия	С	3	128	0,235	8515/080/229 «Текстима»
33	Вывертывание угла борта	Р	2	15	0,018
34	Застрачивание низа изделия	М	3	64	0,152	487-Ст-706
35	Настрачивание воротника, бортов	М	4	227	0,366	8332/2055 «Текстима»
36	Втачивание рукавов в пройму	М	4	94	0,174	8332/2055 «Текстима»
37	Обметывание шва втачивания рукава	С	4	85	0,158	8515/080/229 «Текстима»
38	Сутюживание посадки	У	3	98	0,159	СУ-0001-03 «Легмаш»
	Итого по монтажу:			920	1,638
Отделка
39	Нанесение места расположения петли на полочке	Р	2	20	0,029	Лекала, мел
40	Обметывание петель	А	3	110	0,178	811 кл. «Минерва»
41	Удаление концов ниток и чистка изделия	Р	2	70	0,099
42	Окончательная ВТО	У	4	250	0,411	СУ-0001-03 «Легмаш»

Продолжение табл. 10

1	2	3	4	5	6	7
43	Нанесение места расположения пуговиц	Р	2	40	0,057	Мел, линейка
44	Пришивание пуговиц	Р	2	110	0,178	Иголка, нитка
45	Навешивание товарного ярлыка	Р	2	35	0,049	Стол
	Итого по отделке:			635	1,001
Обработка юбки
	Запуск
46	Разработка и комплектование выкроенных деталей и подготовка их к пошиву	Р	3	70	0,1
	Итого:			70	0,1
Обработка задней части юбки
47	Стачивание вытачек на задней части юбки	С	3	36	0,059	3519-2/04 «Пфафф»
48	Заутюживание вытачек на задней части юбки	У	3	24	0,039	СУ-0001-03 «Легмаш»
49	Обметывание боковых срезов	С	2	73	0,104	8515/080/229 «Текстима»
Обработка передней части юбки
50	Стачивание вытачек на передней части юбки	С	3	30	0,043	МО-367Т «Джуки»
51	Заутюживание вытачек на передней части юбки	У	3	20	0,033	СУ-0001-03 «Легмаш»
52	Обметывание боковых срезов	С	2	73	0,104	8515/080/229 «Текстима»

Продолжение табл. 10

Обработка обтачек
1	2	3	4	5	6	7
53	Стачивание обтачек	м	2	20	0,029	8332/2055 «Текстима»
54	Разутюживание шва стачивания	у	2	15	0,022	СУ-0001-03 «Легмаш»
55	Обметывание среза обтачки	с	2	25	0,036	8515/080/229 «Текстима»
	Итого:			316	0,469
Обработка рюш
56	Стачивание частей рюш	с	3	60	0,086	МО-367Т «Джуки»
57	Застрачивание краев рюш	с	3	420	0,602	487-Ст-706/13-900 «PFAFF»
58	Прокладывание двух строчек по середине рюши	м	3	114	0,163	8332/2055 «Текстима»
59	Стачивание боковых срезов рюш	с	3	25	0,036	МО-367Т «Джуки»
60	Созбаривание рюш	р	2	57	0,071
	Итого:			676	0,958
Монтаж
61	Стачивание боковых швов	м	3	86	0,139	8332/2055 «Текстима»
62	Разутюживание боковых швов	у	3	69	0,112	СУ-0001-03 «Легмаш»

Продолжение табл. 10

1	2	3	4	5	6	7
63	Втачивание застежки-молнии в левый боковой шов	с	3	110	0,204	487-Ст-706/83-83/41-900/996 «PFAFF»
64	Обтачивание верхнего среза юбки обтачкой	с	3	110	0,178	Приспособление 1-21
65	Приутюживание верхнего среза юбки	У	4	35	0,057	СУ-0001-03 «Легмаш»
66	Настрачивание верхнего среза юбки	м	4	97	0,158	8332/2055 «Текстима»
67	Обметывание низа изделия	С	4	70	0,130	487-Ст-706-83/900-996-19/15 «PFAFF»
68	Настрачивание рюши на низ изделия	м	4	227	0,366	8332/2055 «Текстима»
69	Чистка изделия от производственного мусора	р	2	53	0,075	Спец-щетка
	Итого:			857	1,419
Отделка
70	Отутюживание готового изделия	у	4	123	0,228	СУ-0001-03 «Легмаш»
71	Навешивание товарного ярлыка	р	2	35	0,05	Стол

Продолжение табл. 10

1	2	3	4	5	6	7
72	Комплектовка костюмов в пачки по маршрутному листу	р	3	30	0,049	Стол
73	Сдача готовой продукции	р	3	72	0,117	Стол
	Итого:			260	0,444
	Итого по изделию:			4393	8,913

5.3 Нормирование расхода материала Для оценки технологичности и экономичности разработанной модели определяют площадь верха среднего размера и роста проектируемого изделия и выполняют две-три экспериментальные раскладки для наиболее часто используемых ширин. В себестоимости одежды стоимость основных материалов составляет 90%, в которой 95% занимает стоимость ткани. Поэтому для подготовительных и раскройных процессов, в которых происходит переработка материалов деталей кроя, имеет большое значение рациональное использование ткани и ее заменителей. Для раскроя деталей в массовом производстве сначала выполняют раскладку лекал, представляющую собой рамку в которой нанесены контуры детали изделия с учетом технических требований, предъявляемых к расположению лекал на ткани и экономического ее использования. В следствии того, что детали швейных изделий имеющих сложную форму между ними в раскладке лекал возникают отходы называемые лекальными отходами. При раскрое ткани по раскладам лекал возникают потери и отходы: - по длине настила из-за припусков на слабину полотна; - при использовании в одном настиле материалов разной ширины; - при состыковке полотен в секциях; - при отклонении ширины материала в одном куске стандартов. Эти отходы называют весовыми так как они измеряются в единицах массы. Кроме весовых отходов при настилании ткани возникают небольшие (маломерные) концевые остатки от кусков ткани, из которых нельзя раскроить детали изделия самого меньшего размера. Экономичному использованию материалов способствует установление прогрессивных норм расхода ткани на изделие с учетом минимальных потерь в производстве. Особо важное значение для экономичного использование ткани имеет применение рациональных расходов, экономичность которых оценивается по величине межлекальных отходов. Таблица 11. – Площадь лекал в М 1:5

Наименование детали	Количество деталей	S шаблона, мм2	Общая площадь, мм2
Блуза
Средняя часть спинки	2	3245	6490
Боковая часть спинки	2	1994	3988
Средняя часть полочки	2	5286	10572
Боковая часть полочки	2	2408	4816
Рукав	2	1857	3714
Верхний воротник	1	518	1036
Нижний воротник	2	548	1096
Подборт	2	1105	2210
Итого:	15	16961	33922
Юбка
Передняя часть юбки	1	19543	19543
Задняя часть юбки	1	19957	19957
Обтачка передней части юбки	1	775	775
Обтачка задней части юбки	1	895	895
Итого:	4	41170	41170

Расчет процента межлекальных отходов в раскладке выполняется по формуле: В0=(Sp-Sл)100/Sp Где Sp – площадь раскладки лекал, м2. Sл – полезная площадь лекал, м2. 5.4 Градация лекал по размерам и ростам При массовом производстве одежды первичная конструкция лекал деталей модели разрабатывают только на один средний размер и рост в размерной и полнотной группе, на которую рекомендована данная модель. Лекала деталей остальных размеров и ростов получают путем пропорционального уменьшения и увеличения линейных размеров лекал среднего размеророста. Процесс проектирования комплекта лекал деталей одежды различных размеров и ростов на основе лекал изделдия среднего размеророста называется градацией лекал. Градация производится отдельно по ростам и размерам. Процесс градации осуществляется с помощью межразмерных и межростовых приращений, которые устанавливаются с учетом изменчивости не только размерных признаков, но и разверток объемной формы типовых фигур или манекенов. Градация лекал значительно упрощает и ускоряет процесс разработки лекал других ростов и размеров. Однако при этом возникает опасность изложения конструкции крайних размеров и, следовательно, ухудшение качества посадки изделия на фигурах потребителей. Преобразование контуров лекал деталей предусматривает смещение основных конструктивных точек лекал на величины приращений их координат и соответствующих преобразований контурных линий, соединяющих эти точки. На процесс преобразования лекал деталей при градации оказывает влияние совокупность целого ряда факторов. Наиболее важными факторами являются: - изменчивость размерных признаков; - структура расчета формул, применяемая в методиках конструирования; - способ расчета величин перемещения конструктивных точек относительно исходных данных; - характер разверток объемной формы фигур различных размеров; - покрой и внешний вид изделия; - свойства материалов. Таблица 12. – Расчет величин градации (Dx, Dy) ИМК молодежного комплекта

Основные точки	Величина градации по
	Размерам		ростам
	Dx	Dy	Dx	Dy
1	2	3	4	5
Блуза
Средняя часть спинки
11	0,5	0,2		0,4
121	0,35	0,25	0,05	0,4
141		0,3		0,2
332/		0,2		0,1
32/	0,25
421	0,25	0,1		0,7
92	0,25	0,2		1,5
911	0,5	0,2		1,5
411//	0,5	0,1		0,7
31	0,5
Боковая часть спинки

Продолжение табл. 12

1	2	3	4	5
332/		0,2		0,1
341	0,25
443	0,25	0,1		0,7
941	0,25	0,2		1,5
921/	0,25	0,2		1,5
421/	0,25	0,1		0,7
32//	0,25
Средняя часть полочки
17/	0,9	0,1		0,35
37	0,9
47	0,9	0,1		0,7
97	0,9	0,2		1,5
961/	0,6	0,2		1,5
461/	0,9	0,6	0,1	0,7
36	0,6	0,1		0,3
352/	0,1	0,2		0,05
14//	0,5	0,7		0,15
16/	0,75	0,65	0,05	0,4
Боковая часть полочки
352//	0,35
36/	0,6	0,1		0,3
461	0,7	0,1	0,1	0,7
961	0,6	0,2		1,5
941/		0,2		1,5

Продолжение табл. 12

1	2	3	4	5
443/		0,1		0,7
341/
35		0,2
Рукав
341//	0,8	0,15	0,15	2,0
341/	0,8	0,1	0,1
345//	0,5	0,15		0,05
14	0,3	0,15		0,05
355
341//	0,2		0,05
341///	0,2	0,15
Воротник
В	0,4		0,1
О	0,4		0,1
Юбка
Передняя часть юбки
442/	1,05	0,2	0,15	0,6
461	0,3	0,25	0,05	0,5
561	0,3	0,1		0,25
46	0,3	0,25		0,5
461/	0,3	0,25	0,05	0,5
47		0,3		0,4
97				1,8
94/	1,0			1,8
54/	0,1

Продолжение табл. 12

1	2	3	4	5
Задняя часть юбки
41		0,2		0,5
421	0,4	0,2	0,05	0,55
42				0,5
521	0,4	0,05	0,1	0,1
421/	0,4	0,2	0,05	0,55
431	0,6	0,2	0,05	0,3
531	0,6	0,1	0,05	0,35
43	0,6	0,2		0,55
431/	0,6	0,2	0,05	0,6
442	1,05	0,2	0,15	0,6

5.5 Техническое описание на проектируемую модель Техническое описание на модель является важнейшим документом для изготовления изделия в условиях массового производства. Описание содержит все необходимые данные для технического изготовления и проверки качества проектируемой модели. Одним из главных подразделов технического описания является табель измерения в готовом виде и в лекалах. Таблица 13. – Измерения лекал и готового изделия

№	Наименование мест измерения	Рост, см.	Размеры			Припуск, см	Допустимые отклонения
			88	92	96
1	2	3	4	5	6	7	8
Блуза
1	Длина спинки посередине		В лекалах			1,0 - на втачивание воротни ка 1,5- на подгибку низа/ 2,5	±0,5
		158	52,5	52,9	53,3
		164	54,4	54,8	55,2
		170	56,3	53,7	54,1
			В изделии
		158	50,0	50,4	50,8
		164	51,9	52,3	52,7
		170	53,8	51,2	51,6
2	Длина полочки от высшей точки горловины посередине		В лекалах			1,0 - на втачивание воротни ка 1,5- на подгибку/ 2,5	±0,5
		158	48	48,3	48,6
		164	49,85	50,15	50,45
		170	51,7	52,0	52,3
			В изделии
		158	45,5	45,8	46,1
		164	47,35	47,65	47,95
		170	49,2	49,5	49,8
3	Длина плечевого среза		В лекалах			1,0 - на втачивание рукава 1,0- на втачивание воротни ка/ 2,0	±0,5
		158	15	15,25	15,5
		164	14,95	15,2	15,45
		170	14,9	15,15	15,4
			В изделии
		158	13	13,25	13,5
		164	12,95	13,2	13,45
		170	12,9	13,15	13,4

Продолжение табл. 13

1	2	3	4			5	6
4	Ширина спинки		В лекалах			1,0 - на средний шов 1,0- на втачивание рукава/ 2,0	±0,5
		158	20	20,5	21
		164	20	20,5	21
		170	20	20,5	21
			В изделии
		158	18	18,5	19
		164	18	18,5	19
		170	18	18,5	19
5	Ширина полочки		В лекалах			1,0 - на втачивание рукава 0,7- на обтачивание борта/ 1,7	±0,5
		158	25,5	26,4	27,3
		164	25,5	26,4	27,3
		170	25,5	26,4	27,3
			В изделии
		158	23,8	24,7	25,6
		164	23,8	24,7	25,6
		170	23,8	24,7	25,6

Продолжение табл. 13

1	2	3	4			5	6
6	Ширина по низу изделия		В лекалах			1,0 – на средний шов 4,0- на стачивание рельефов 2,0 – на стачивание бокового среза 0,7- на обтачивание бортов/ 7,7	±0,5
		158	58,5	60,15	61,8
		164	58,5	60,15	61,8
		170	58,5	60,15	61,8
			В изделии
		158	50,8	52,45	54,1
		164	50,8	52,45	54,1
		170	50,8	52,45	54,1
7	Ширина рукава под проймой		В лекалах			2,0 – на стачивание переднего шва/ 2,0	±0,5
		158	35	36	37
		164	34,8	35,8	36,8
		170	34,6	35,6	36,6
			В изделии
		158	33	34	35
		164	32,8	33,8	34,8
		170	32,6	33,6	34,6

Продолжение табл. 13

1	2	3	4			5	6
8	Длина рукава		В лекалах			1,0 – на втачивание рукава 1,0 – на подгибку/ 2,0	±0,5
		158	19	19,15	19,3
		164	19	19,15	19,3
		170	19	19,15	19,3
			В изделии
		158	17	17,15	17,3
		164	17	17,15	17,3
		170	17	17,15	17,3
Юбка
9	Длина бокового среза		В лекалах			1,0- на подгибку низа 0,5 – на обтачивание верхнего срез/ 1,5	±1,0
		158	82,5	82,7	82,9
		164	84,9	85,1	85,3
		170	87,3	87,5	87,7
			В изделии
		158	81	81,2	81,4
		164	83,4	83,6	83,8
		170	85,8	86,0	86,2
10	Ширина по верхнему срезу		В лекалах			2,0 – на обтачивание бокового среза/ 2,0	±1,0
		158	37	39,1	41,2
		164	36,7	38,8	40,9
		170	36,4	38,5	40,6
			В изделии
		158	35	37,1	39,2
		164	34,7	36,8	38,9
		170	34,4	36,5	38,6

Продолжение табл. 13

1	2	3	4			5	6
11	Ширина изделия по нижнему срезу		В лекалах			2,0 – на стачивание боковых срезов/ 2,0	±1,0
		158	60	61	62
		164	60	61	62
		170	60	61	62
			В изделии
		158	58	59	60
		164	58	59	60
		170	58	59	60

6 Технико-экономические расчеты 6.1 Реализация маркетинговой концепции производства Деятельность предприятий швейного производства в условиях развития рыночных отношений характеризует широкой хозяйственной самостоятельностью, полным расположением выпускаемой продукции, прибылью, остающейся после уплаты налогов и других обязательных платежей. Формы, системы и размеры оплаты труда и другие виды доходов работников определяются предприятиями самостоятельно с учетом действующего законодательства. После изменения на рынке швейные фабрики были вынуждены сменить производственную политику переходя с системы «от достигнутого» на «маркетинговую», производя только ту продукцию, которая имеет платежеспособный спрос. Для этого на предприятиях создаются «маркетинговые службы», обеспечивающие бесперебойную работу таких отделов как: отдел внутреннего сбыта, одел внешнего сбыта, отдел снабжения, рекламный отдел, товароведческий отдел. Руководители отделов маркетинга объединены в маркетинговый комитет, который определяет основные задачи маркетинговой политики. Маркетинговая политика российский швейников в последние годы стала заметно демократичной и в гораздо большей степени, чем прежде, учитывая интересы покупателей. Маркетинговое собрание отбирает представленные новые модели, отвергает неудовлетворительные направление модели на доработку или переработку. Причем решающий голос – за сбытом. Маркетинговое собрание решает какие модели, в каком количестве, размерах, цветах, из каких тканей запускать производство. Сейчас обновление моделей в производстве зависит от их раскупаемости: по мере снижения спроса на какую либо модель она заменяется новой. За год ассортимент почти полностью обновляется, остаются только модели пользующиеся наибольшим спросом. Предприятие, как правило, сбывает свою продукцию через торгово- закупочные базы, рынки и путем прямых поставок розничным магазинам. Все это дает возможность отслеживать коньюктуру рынка: товар, который не пользуется спросом немедленно снимается с производства, а дефицитный товар, наоборот в короткий срок производят. Таким образом швейные фабрики перешли на маркетинговый принцип работы: хороша только та продукция, на которую есть платежеспособный спрос. 6.2 Составление калькуляции себестоимости единицы изделия Расчет экономических показателей Таблица 13. – Расшифровка материальных затрат

Наименование материала	Норма расхода, м2	Оптовая цена, руб.	Сумма, руб.
1	2	3	4
Ткань верха для блузы	0,97	175	169,75
Ткань верха для юбки	1,1	100	110
Прокладочный материал	0,4	75	30
Пуговицы	3	1,50	4,5
Нитки (шт)	2	7,50	15
Пакет (шт)	1	1	1
Бирка (шт)	1	1	1
Фирмочки (шт)	2	1	2
Итого:			333,25
Стоимость материальных затрат
Реализованные отходы	0,8%		2,666
Итого сырьевых расходов			330,5

6.3 Расчет объема производства при условии запуска предполагаемой модели в потоке Таблица 14. – Расчет основной заработной платы на изделие

Статьи затрат	Данные для расчета	Сумма, руб.
1	2	3
Суммарная сдельная расценка за пошив изделия	Таблица 10	8,9
Расценка за подготовку ткани к раскрою	30%	2,67
Итого суммарная расценка изделия:		11,57
Сдельная основная заработная плата	160%	18,5
Доплаты	9%	1,7
Начисления	35,8%	7,2
Итого основная заработная плата производственным рабочим с доплатами и начислениями		27,4

6.4 Технико-экономические показатели проектируемого изделия Таблица 15. – Полная калькуляция на молодежный комплект Модель 10 размер 152-88-92

Статьи затрат	Данные для расчета	Сумма, руб.
1	2	3
Стоимость материальных затрат за вычетом возвратных отходов	Таблица 13	330,5
Транспортно-заготовительные расходы	2%	6,61
Итого материальных затрат:		337,11
Основная заработная плата производственным рабочим с доплатами и начислениями	Таблица 14	27,4
РСЭО	37%	6,84
Цеховые расходы	48%	8,88
Общепроизводственные расходы	183%	33,85
Итого стоимость обработки		76,97
Производственная себестоимость		414,08
Внешне производственные расходы	7%	28,98
Полная себестоимость		443,06

Продолжение табл. 15

1	2	3
Прибыль на 1 ед. изделия		110,76
Рентабельность	25%
Оптовая цена		553,82
НДС	20%	110,7
Оптовая цена с учетом НДС		664,52
Затраты на 1 руб. товарной продукции		0,8

7 ВЫВОД Задача моего дипломного проекта состояла в разработке моделей и конструкций нарядного молодежного комплекта для выхода в весенне-летний период. При выполнении дипломного проекта были изложены требования к проектируемому изделию, материалам, изучено направление моды, был проведен анализ моделей – аналогов и моделей – предложений, выбраны материалы для данной модели. Также я провела расчет и построение конструкций модели, построение лекал, спецификацию лекал, выбрала оборудование необходимое для изготовления нарядного молодежного комплекта и выбрала наиболее подходящую последовательность обработки для пошива проектируемого изделия. Сделала расчет расхода материалов, расчет величин градации по размерам и ростам. На основании полученных результатов можно сделать вывод, задача моего дипломного проекта выполнена.