Курсовая: Расчет компрессорной станции

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И СПЕЦИАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

МОСКОВСКИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ) филиал г.Смоленск кафедра ПТЭ КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО КУРСУ ПРЭПП: РАСЧЕТ КОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИИ Преподаватель: Запарожец Н. А. Группа: ЭО-98 Студент: Сычева Л.В. Смоленск 2000г

Задание.

1.Разработать и начертить генплан предприятия с указанием местоположения компрессорной станции (КС) в системе координат [X;Y] (формат А4, миллиметровка). 2.Определить местоположение КС. 3.С помощью расчетного метода произвести расчет нагрузок на КС. 4.Произвести выбор компрессоров для КС (три компрессора). 5.Произвести компановку основного и вспромагательного оборудования КС. 6.Графическая часть: 1-генплан предприятия со схемой сети воздухоснабжения предприятия. 2-конструкция элементов системы воздухоснабжения. Наименование цехов: 1.Сборочный. 2.Механический1 3 Механический2 4 Механический3 5 Кузнечный 6 Чугунолитейный 7 Сталелитейный 8 Термический

1.Методика расчета.

Рассчитываем нагрузку на компрессорную станцию с учетом цеховых максимальных нагрузок. Известны тип и количество теплоприемников в каждом цеху. Расчет ведется по следующим формулам : Максимально длительная нагрузка на КС: где -сумма максимальных расходов воздуха всеми цехами в ед. времени; ß-коэффициент неоднородности где Кmax – коэффициент максимального потребления сжатого воздуха Кmax=1.2-1.5; - средний расход воздуха по цеху. где - средний расход воздуха однотипной группы оборудования; - средний расход воздуха однотипной группы инструментов. где Кисп- коэффициент использования (Кисп=t/T) ; Кзагр- коэффициент загрузки, учитывающий какую часть от механических возможностей загрузки составляет данная загрузка теплоприемника с длительным периодом работы (Кзагр=0,5-0,7); Кодн- коэффициент одновременности работы однотипных пневмоприемников. Показывает какая часть оборудования находится в работе (Кодн=0,8-1,0); Кизн- коэффициент износа (Кизн=1,1-1,5); Кут- коэффициент утечек, учитывает потери воздуха в магистрали и внутрицеховых сетях (Кут=1,2-1,25); t-время работы в часах за смену в течении которого работают пневмоприемники; Т- продолжительность смены в часах (по максимальному расходу воздуха). 2.Расчет. Сборочный цех: 1. пневмомолотки: m=19, q=0.8м3/ч , Qср=19*0,8*0,584*1,1*0,7*1,2=8,20м3/ч 2. пневмозубила : m=14,q=0.7м3/ч, Qcр=14*0,7*0,62*1,1*0,75*1,2=6,02м3/ч 3. шлифовальные машины : m=16, q=0.6 м3/ч , Qср=16*0,6*0,569*1,1*0,8*1,2=5,768 м3/ч 4. сверлильные машины : m=18, q=1,3м3/ч , Qcp=18*1.3*0,588*1,1*0,9*1,2=16,346 м3/ч 5. обдувочное сопло: m=15, q=1.0м3/ч , Qср=15*1,0*0,6*1,12*0,77*1,2=9,314 м3/ч 6. молотки клепальные: m=17, q=0,6м3/ч, Qср=17*0,6*0,592*1,1*0,8*1,2=6,377 м3/ч 7. гайковерты: m=16, q=0.8 м3/ч, Qср=16*0,8*0,569*1,15*0,8*1,2=8,041м3/ч 8. ножницы : m=13, q=0,8 м3/ч, Qср=13*0,8*0,64*1,1*0,8*1,2=7,029м3/ч 9. подъемники :m=14, q=15 м3/ч, Qср=14*15*0,62*1,1*0,8*1,05=120,305м3/ч 10. суммарный расход воздуха: ∑Qср=8,202+6,015+5,768+16,35+9,314+6,377+8,041+7,029+120,305=177,788 м3/ч 11. максимальный расход воздуха по цеху: (Kmax=1,3) Qmax1=177,788*1.3=231,123 м3/ч Расчет по всем остальным цехам ведется аналогично. Результаты расчета сведены в таблице 4. Максимальный расход по предприятию: Qmax=231,123+240,952+239,226+232,109+1855,818+586,63+557,41+531,315= =4474,579 м 3/ч Таблица 1. Количество пневмоприемников

№	Наименование пневмоприемников	Цеха
		1	2	3	4	5	6	7	8
1	Пневмотические молотки	19	14	13	14	17	19	22	13
2	пневмозубила	14	13	13	13	16	15	17	13
3	Шлифовальные машины	16	14	14	14	15	15	15	13
4	сверлильные машины СМ 22	18	14	14	14	13	13	13	13
5	Пневмозажимные патроны		25	24	20
6	Пневмопистолеты на 100м3/ч					14	14	15	15
7	пневмотрамбовка					29	27
8	Пневмомолоты 1т 5т 10т					14
						13
						12
9	Пейскоструйное сопло					14	14	14	13
10	обдувочное сопло	15	13	14	14				13
11	Формовачная машина на 100м3/ч					13	12	12
12	Форсунки на 100м3/ч мазута					12	13	13	12
13	Молотки клепальные Н46	17
14	Молотки рубильночеканные РК44						18
15	гайковерты	16
16	ножницы	13
17	подъемники	12	12	12	12	12	12	12	12

Таблица 2. Расчетные коэффициенты.

№	Наименование пневмоприемников	Кисп	Кзагр	Кизн	Кут	Номинальный расход воздуха q,м3/ч
1	Пневмотические молотки	0,5	0,7	1,1	1,2	0,8
2	пневмозубила	0,3	0,75	1,1	1,2	0,7
3	Шлифовальные машины	0,6	0,8	1,1	1,2	0,6
4	сверлильные машины СМ 22	0,4	0,9	1,1	1,2	1,3
5	Пневмозажимные патроны	0,8	-----	1,15	1,2	1,3
6	Пневмопистолеты на 100м3/ч	0,9	1	1,1	1,2	0,1
7	Пневмотрамбовка обор.	0,4		1,12	1,2	1,2
8	Пневмомолоты 0,5т обор 1т 5т 10т	0,6		1,1	1,2	10
		0,65		1,1	1,2	16,5
		0,6		1,1	1,2	40
		0,45		1,1	1,2	55
9	Пейскоструйное сопло обор	0,3		1,15	1,2	4
10	обдувочное сопло	0,9	0,77	1,12	1,2	1
11	Формовачная машина обор	0,2		1,1	1,2	0,8
12	Форсунки на100кг/ч мазута на 1 кг/ч мазута на 50 кг/ч мазута	0,5		1,1	1,2	30
		0,2		1,1	1,2	0,6
		0,6		1,1	1,2	20
13	Молотки клепальные Н46	06	0,8	1,1	1,2	09
14	Молотки рубильночеканные РК44	0,7	0,65	1,1	1,2	0,75
15	гайковерты	0,8	0,8	1,15	1,2	0,4
16	ножницы	0,8	0,8	1,1	1,2	1
17	подъемники	0,1	0,8	1,1	1,05	15

Таблица 3. Расчетные коэффициенты.

Кол-во работающего инструмента	2	3	4	6	10	15	20	30	50
Кодн	0,9	0,875	0,85	0,8	0,7	0,6	0,58	0,5	0,5

Таблица 4.

Результаты расчета.

Потребители сжатого воздуха	Кол-во пневмоприемников	q, м3/ч	Кисп	Кодн	Кизн	Кзагр	Кут	Qcp, м3/ч			Qmax
								обор	Инстр
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.сборочный цех пневмомолотки	19	0,8		0,584	1,1	0,7	1,2		8,202
пневмозубила	14	0,7		0,62	1,1	0,75	1,2		6,015
Шлифовальные маш.	16	0,6		0,569	1,1	0,8	1,2		5,768
Сверлильные маш.	18	1,3		0,588	1,1	0,9	1,2		156346
Обдув. сопло	15	1,0		0,6	1,12	0,77	1,2		9,314
Молотки клеп.	17	0,9		0,592	1,1	0,8	1,2		6,377
Гайковерты	16	0,4		0,569	1,15	0,8	1,2		8,041
Ножницы	13	1,0		0,64	1,1	0,8	1,2		7,029
Подъемники	12	15		0,62	1,1	0,8	1,05		120,305
Итого по цеху										177,787	231,123
2.механический цех№1 пневмомолотки	14	0,8		0,62	1,1	0,7	1,2		6,416
пневмозубила	13	0,7		0,64	1,1	0,75	1,2		5,766
Шлифовальные маш.	14	0,6		0,62	1,1	0,8	1,2		5,5
Сверлильные маш.	14	1,3		0,62	1,1	0,9	1,2		13,405
Пневмозаж. Патроны	25	1,3	0,8		1,15		1,2	35,88
Обдув. Сопло	13	1,0		0,64	1,12	0,77	1,2		8,61
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Подъемники	12	15		0,66	1,1	0,8	1,05		125,453
Итого по цеху										185,348	240,952
3.механический цех№2 пневмомолотки	13	0,8		0,64	1,1	0,7	1,2		6,15
Пневмозубила	13	0,7		0,64	1,1	0,75	1,2		5,766
Шлифовальные маш.	14	0,6		0,62	1,1	0,8	1,2		5,5
Сверлильные маш.	14	1,3		0,62	1,1	0,9	1,2		13,405
Пневмозаж. Патроны	24	1,3	0,8		1,15		1,2	34,445
Обдув. Сопло	14	1,0		0,62	1,12	0,77	1,2		8,983
Подъемники	12	15		0,66	1,1	0,8	1,05		125,453
Итого по цеху										184,02	239,226
4.механический цех№3 пневмомолотки	14	0,8		0,62	1,1	0,7	1,2		6,416
пневмозубила	13	0,7		0,64	1,1	0,75	1,2		5,766
Шлифовальные маш.	14	0,6		0,62	1,1	0,8	1,2		5,5
Сверлильные маш.	14	1,3		0,62	1,1	0,9	1,2		13,405
Пневмозаж. Патроны	20	1,3	0,8		1,15		1,2	28,704
Обдув. Сопло	14	1,0		0,62	1,12	0,77	1,2		8,983
Подъемники	12	15		0,66	1,1	0,8	1,05		109,771
Итого по цеху										178,545	232,109
5.кузнечный цех пневмомолотки	17	0,8		0,592	1,1	0,7	1,2		7,459
пневмозубила	16	0,7		0,569	1,1	0,75	1,2		6,309
Шлифовальные маш.	15	0,6		0,6	1,1	0,8	1,2		5,702
Сверлильные маш.	13	1,3		0,64	1,1	0,9	1,2		12,849
Пневмопистолет	14	0,1		0,62	1,1	1	1,2		1,146
Пневмотрамбовка	29	1,2	0,4		1,12		1,2	18,708
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Пневмомолоты 1т	14	16,5	0,65		1,1		1,2	198,198
5т	13	40	0,6		1,1		1,2	411,84
10т	12	55	0,45		1,1		1,2	392,04
Пескоструйное сопло	14	4	0,3		1,15		1,2	23,184
Формовочная маш.	13	0,8	0,2		1,1		1,2	2,746
Форсунки	12	30	0,5		1,1		1,2	237,6
Подъемники	12	15		0,66	1,1	0,8	1,05		109,771
Итого по цеху										1427,552	1855,818
6.чугунолитейный цех пневмомолотки	19	0,8		0,584	1,1	0,7	1,2		8,202
Пневмозубила	15	0,7		0,60	1,1	0,75	1,2		6,237
Шлифовальные маш.	15	0,6		0,6	1,1	0,8	1,2		5,702
Сверлильные маш.	13	1,3		0,64	1,1	0,9	1,2		12,849
Пневмопистолет	14	0,1		0,62	1,1	1	1,2		1,146
Пневмотрамбовка	27	1,2	0,4		1,12		1,2	17,413
Пескоструйное сопло	14	4	0,3		1,15		1,2	23,184
Формовочная маш.	12	0,8	0,2		1,1		1,2	2,534
Форсунки	13	30	0,5		1,1		1,2	257,4
Молотки руб.-чеканные	18	0,75		0,588	1,1	0,65	1,2		6,811
Подъемники	12	15		0,66	1,1	0,8	1,05		109,771
Итого по цеху										451,254	586,63
7.сталелитейный цех пневмомолотки	22	0,8		0,564	1,1	0,7	1,2		9,172
Пневмозубила	17	0,7		0,592	1,1	0,75	1,2		6,974
Шлифовальные маш.	15	0,6		0,6	1,1	0,8	1,2		5,702
Сверлильные маш.	13	1,3		0,64	1,1	0,9	1,2		12,849
Пневмопистолет	15	0,1		0,6	1,1	1	1,2		1,188
Пескоструйное сопло	14	4	0,3		1,15		1,2	23,184
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Формовочная маш.	12	0,8	0,2		1,1		1,2	2,534
Форсунки	13	30	0,5		1,1		1,2	257,4
Подъемники	12	15		0,66	1,1	0,8	1,05		109,771
Итого по цеху										428,774	557,406
8.термический цех пневмомолотки	13	0,8		0,64	1,1	0,7	1,2		6,12
Пневмозубила	13	0,7		0,64	1,1	0,75	1,2		5,766
Шлифовальные маш.	13	0,6		0,64	1,1	0,8	1,2		5,272
Сверлильные маш.	13	1,3		0,64	1,1	0,9	1,2		12,849
Пневмопистолет	15	0,1		0,6	1,1	1	1,2		1,118
Пескоструйное сопло	13	4	0,30		1,15		1,2	21,528
Обдувочное сопло	13	1		0,64	1,12	0,77	1,2		8,61
Форсунки	12	30	0,5		1,1		1,2	237,6
Подъемники	12	15		0,66	1,1	0,8	1,05		109,771
Итого по цеху										408,704	531,315
Итого по заводу											4474,579

3. Выбор компрессоров. Максимально длительная нагрузка на КС при коэффициенте неоднородности ß=0,9: Qмд=β∑Qmaxi=0.9*4474,579=4027,12 м3/ч Выбираем три компрессора 2ВМ10-50/9 с производительностью Q=3000м3 /ч. Один из компрессоров остается в резерве, а 2-а других обеспечивают производительность Q=3000 м3/ч каждый. При этом избыток производительности остается в резерве и будет использоваться в дальнейшем при расширении предприятия или/и при его реконструкции Поскольку в воздухопроводах системы снабжений цехов сжатым воздухом температура воздуха не должна превышать 200 0С, то в компрессорах используется система промежуточного охлаждения сжимаемого воздуха. Одна из таких схем приведена на чертеже (лист 2). 4. Определение местоположения КС. КС должна размещаться в ближайшем соседстве от наиболее крупного потребителя сжатого воздуха и в центре нагрузок по отношению ко всем остальным потребителям. Это условие позволяет обеспечить минимальность гидравлических потерь в воздухопроводах. В общем случае центр нагрузок или местоположение КС на рассматриваемом предприятии определяется подобно центру тяжести системы материальных точек по формулам :, Где Qmaxi-расчетный максимальный расход воздуха ; Xi., Yi- координаты центров нагрузки по сжатому воздуху; Xc, Yc- искомые координаты местоположения компрессорной станции.

I	1	2	3	4	5	6	7	8
Xi	100	170	170	170	280	370	370	420
Yi	120	270	170	70	270	125	65	200
Qi	231,123	240,952	239,226	232,109	1855,818	586,63	557,406	531,315

231,123*(100-Xc)+240,952*(170-Xc)+239,226*(170-Xc)+232,109*(170- Xc)+1855,819*(280-Xc)+586,63*(370-Xc)+557,407*(370-Xc)+531,315*(420-Xc)=0 231,123*(120-Yc)+240,952*(270-Yc)+239,226*(170-Yc)+232,109*(70- Yc)+1855,818*(270-Yc)+586,63*(125-Yc)+557,406*(65-Yc)+531,315*(200-Yc)=0 Xc=292,8 м Yc=193,7 м 5.Компоновка основного и вспомогательного оборудования Методика выбора производительностей, количества и типоразмеров компрессоров, устанавливаемых на станции, зависят от характера потребителей получающих сжатый воздух от данной КС. При снабжении сжатым воздухом предприятий с давлением не выше 1-1.2 МПа рабочая производительность КС выбирается исходя из назначения, максимально длительной нагрузки предприятия и категорийности технологических процессов, обслуживаемым сжатым воздухом. Обычно на КС устанавливают однотипные агрегаты. Один из которых является резервным. Если на станции необходимо установить агрегаты с разной производительностью, то резервный компрессор должен иметь производительность самого крупного рабочего агрегата. Величина резервной и установленной производительности КС с однотипными агрегатами зависит от числа компрессоров – Nраб, обеспечивающих рабочую производительность станции. Оптимальное количество рабочих и резервных компрессоров на станции определяется на основе технико-экономических расчетов, исходя из минимума приведенных затрат на сооружение и эксплуатацию КС. При снабжении сжатым воздухом ограниченного количества потребителей, каждый из которых требует значительного расхода воздуха, изменяющегося по индивидуальному графику, как правило, применяется блочная схема воздухоснабжения от центробежных или осевых компрессоров. При этой схеме подача воздуха каждому потребителю осуществляется индивидуальным компрессором, а общее количество компрессоров на станции определяется числом обслуживаемых потребителей. Для обеспечения экономичной, надежной и длительной работы компрессорной станции, уменьшения износа компрессоров, а также для подачи потребителям сжатого воздуха требуемого давления, необходимой температуры, чистоты и минимальной влажности компрессорные установки дополняются вспомогательным оборудованием. В состав вспомогательного оборудования входят: - Устройства для очистки всасываемого воздуха от механических примесей и влаги—фильтры и фильтр-камеры; - Устройства для очистки и осушки нагнетаемого воздуха от масла и воды—маслоотделители, системы осушки ; - Устройства для охлаждения нагнетаемого воздуха—межступенчатые и концевые холодильники; - Сосуды для выравнивания пульсаций давления в сети и аккумулирования воздуха—воздухосборники; - Системы автоматического контроля и управления работой компрессорной установки. Очистка воздуха в специальных устройствах таких как воздухоприемники, фильтры, фильтр-камеры и т.д. осуществляются двухступенчато. В первой ступени, как правило, крупные частицы отделяются силами инерции, во второй- осуществляется фильтрация мелких частиц. Устройство грубой очистки воздуха обычно компануется вместе с фильтрами в единую фильтр-камеру. Устройство грубой очистки устанавливают при размещении компрессорной станции в местности с большой запыленностью наружного воздуха для загрузки фильтров тонкой очистки. 6. Расчет диаметров воздухопроводов и потерь напора в них. 6.1 Находим длины расчетных участков воздухопровода Участок 6-2: l6-2=x2-x6=20 м 6.2 Определяем расходы воздуха Qн транспортируемого по участкам, м³/с Участок 6-2: Qн=Q6-2/3600=23,226/3600=0,0665 м³/с 6.3 Задаемся температурой сжатого воздуха : Тсж=120 0С=393 К 6.4 Диаметры рассматриваемых участков воздухопроводов. ­­______________ d=√4QнТсжRρн /πpv Участок 6-2: R=287.14Дж/кг К- газовая постоянная pн=1,29 кг/м3 –плотность воздуха при нормальном давлении и температуре Задаемся V=12 м/с – скорость воздуха, р=0.9 Мпа- давление воздуха. м (34мм) стандартный диаметр принимаем равным 40 мм 6.5 Потери напора на трение в рассматриваемой ветви воздухопровода. hтр=∑ hтрi=∑ λi ( li + lэквi )vi² / 2gdi li – длина соответствующего участка рассчитываемой ветви воздухопровода. lэкв – дополнительная длина участка сети эквивалентная местным сопротивлениям на нем. λi - коэффициент трения воздуха. Участок 6-2: λ6-2 = 0,142 / lg(1,274Qcж6-2 / kυ ) Qcж6-2 = Qнp/pсж = Qн рRTсж/P = 0,0665*1,29*287,14*393 / (9*10³*10³)= = 1,08*10-2 м³/с v6-2 = 2,5*10-6 м²/с k = 0,0001 м – шероховатость стенок стальных труб. λ6-2 = 0,142 / lg (1,274*1,08 *10-2 / 0,0001 *2,5*10-2 ) = 0,018 lэкв=2м hтр = 0,018*( 20 + 2 )*8,6² / 2*9,81*0,04 = 37,3 м. 6.6 Потери давления. ΔP= hтр pсж g =37,3*8,6*9,81=3029 Па

Участок	l, м	Qн , м³/с	ΔР, Па	d, мм	Ст d, мм	Vд , м/с	Qсж , м³/с	hтр , м
1а-2	57	0,2538	6213	66	70	10,7	0.0411	76,3
2-5	110	0,0586	37650	32	32	12	0,0095	462,4
2-6	20	0,0665	3029	34	40	8,6	0,0108	37,2
2-3	50	0,1287	8720	47	50	10,6	0,0208	107,1
3-7	80	0,0645	10585	33	40	8,3	0,0104	130
3-4	100	0,0642	10552	33	40	8,3	0,0104	129,6
1б-8	33,5	0,5155	2654	94	100	10,6	0,0834	32,6
1в-9	14	0,4654	1148	89	100	9,6	0,0753	14,1
9-13	70	0,1476	15242	50	50	12	0,0239	187,2
9-10	75	0,3178	7336	74	80	10,2	0,0514	90,1
10-12	10	0,163	765	53	70	6,9	0,0264	9,4
10-11	60	0,1548	2768	52	70	6,5	0,025	34

6.7Устанавливаем диафрагмы перед каждым цехом для обеспечения номинального давления, составляющего 7 атм. ζ=2Δp/(v²ρсж) Цех №1 ∆p=p-∆p1а-2-∆p2-3-∆p3-4-pН=0,9-0,006213-0,00872- 0,010552-0,7=0,174515 МПа ζД=2*0,174515*106/(8,32*8,3)=610 ставим три диафрагмы с dД/d=0,33и две с dД/d=0,63 (ζ=10,3) Цех №2 ∆p=p-∆p1а-2-∆p5-2-pН=0,9-0,006213-0,03765-0,7=0,156137 МПа ζД=2*0,156137*106/(12²*8,3)=654 ставим одну диафрагму с dД/d=0,33 (ζ=196), одну с dД/d=0,45 (ζ=58,3) и одну с dД/d=0,66 (ζ=6) Цех №3 ∆p=p-∆p1а-2-∆p2-6-pН=0,9-0,006213-0,003029-0,7=0,190758 МПа ζД=2*0,190758*106/(8,6²*8,3)=621 ставим три диафрагмы с dД/d=0,33 (ζ=196) и одну диафрагму с dД/d=0,5 (ζ=29,7) Цех №4 ∆p=p-∆p1а-2 -∆p2-3-∆p3-7-pН=0,9-0,006213-0,00872-0,010585-0,7=0,174482 МПа ζД=2*0,174482*106/(8,3²*8,3)=610 ставим три диафрагмы с dД/d=0,33 (ζ=196) и две диафрагмы с dД/d=0,63 (ζ=10,3) Цех №5 ∆p=p-∆p1б-8-pН=0,9-0,002654-0,7=0,197346 МПа ζД=2*0,197346*106/(10,6²*8,3)=423 ставим 2-е диафрагмы с dД/d=0,33 (ζ=196) и одну диафрагму с dД/d=0,5 (ζ=29,7) Цех №6 ∆p=p-∆p1в-9-∆p9-10-∆p10-12-pН=0,9-0,001148-0,007336- 0,000765-0,7=0,190751 МПа ζД=2*0,190751*106/(6,9²*8,3)=965 ставим четыре диафрагмы с dД/d=0,33 (ζ=196), две диафрагмы с dД/d=0,4(ζ=87) и одну диафрагму с dД/d=0,66 (ζ=6) Цех №7 ∆p=p-∆p1в-9-∆p9-10-∆p10-11-pН=0,9-0,001148-0,007336- 0,002768-0,7=0,188748 Мпа ζД=2*0,188748*106/(6,5²*8,3)=1076 ставим пять диафрагм с dД/d=0,33 (ζ=196), одну диафрагму с dД/d=0,4 (ζ=87) и одну диафрагму с dД/d=0,63 (ζ=10,3) Цех №8 ∆p=p-∆p1в-9-∆p9-13-pН=0,9-0,001148-0,015242-0,7=0,183610 Мпа ζД=2*0,183610*106/(12²*8,3)=307 ставим пять диафрагм с dД/d=0,45 (ζ=58,3) и одну диафрагму с dД/d=0,57 (ζ=14,7) ЛИТЕРАТУРА. 1. Системы воздухоснабжения промышленных предприятий. Борисов Б. Г.,Калинин Н.В., Михайлов В.А., и др./Под ред. В.А. Германа- МЭИ, 1989-180 с. 2. Поршневые компрессоры / Под общей ред. Б.С.Фотина 3. Компрессорные машины, каталог / Под ред. Н.Н.Кропенковой, М.Б. Вигдоровича, - М.: Цинтихимнефтемаш, 1987

СОДЕРЖАНИЕ

1. Задание.......................... 2. Методика расчета КС..................... 3. Расчет нагрузки КС..................... 4. Определение местоположения КС................ 5. Компоновка основного и вспомогательного оборудования...... 6. Расчет диаметров воздухопроводов и потерь напора в них.......