Реферат: Прокатка на стане Блюминг 1300 ОАО Северосталь двух слитков
Реферат: Прокатка на стане Блюминг 1300 ОАО Северосталь двух слитков
Прокатка на стане Блюминг 1300 ОАО "Северосталь" двух слитков Содержание 1. Характеристика сортамента, оборудования и технологического процесса......... 3 2. Расчет частичного ритма прокатки............................................6 3. График Адамецкого..........................................................14 4. Часовая и годовая производительность стана.................................15 Расчет часовой производительности агрегатов по потоку.........................15 Расчет годовой производительности прокатного стана............................15 5. Численность персонала на стане.............................................16 6. Калькуляция полной себестоимости слябов....................................16 7. Выводы.....................................................................18 Литература....................................................................19 1. Характеристика сортамента, оборудования и технологического процесса Стан 1300 предназначен для прокатки слитков массой до 16 т в слябы сечением до 250х150 с последующей передачей их на полунепрерывный широкополосный стан 2800/1700, а также для прокатки слитков массой до 10 т в блюмы сечением 400х400 с последующей передачей их в группу клетей 1000, установленную перед НЗС. На стане предусмотрена двухслитковая прокатка. Рабочая клеть Тип клети - одноклетевая, дуо реверсивная, с индивидуальным приводом рабочих валков. Станины - закрытого типа. Материал станин - сталь 35 Л. Тип нажимного устройства - электрическое быстроходное. Рабочие валки Материал валков сталь - 60 ХН. Диаметр валков - 1300мм. Длина бочки валков - 2800 мм. Максимальный подъем валка при работе – 1470 , при перевалке - 1520. Привод валков индивидуальный, количество двигателей – 2. Мощность одного двигателя - 6000 кВт. Скорость вращения - 0-59 об/мин. Время разгона до 59 об/мин - 1,0 с. Время торможения - 1,0с. Технологические сведения Годовая производительность (по слиткам) 6 млн. тонн. Максимальное сечение прокатываемых слитков - 655х1600мм. Длина блюмов и слябов товарных: максимальная - 6000 мм, минимальная - 1300 мм. Блюмы для передачи в клети 1000: максимальная - 8000 мм. Слиткоподача - кольцевая, из 2 параллельно расположенных пролетов здания нагревательных колодцев. Количество слитковозов - 4 штуки Максимальная масса транспортируемого слитковозом слитка - 16х2 т. Смыв окалины и шлака на всем кольцевом пути движения слитковоза - гидравлический. Уборка, окалины и шлака с платформы слитковоза - механическим путем. Уравновешивание верхнего валка рабочей клети и верхнего шпинделя - грузовые. Привод нажимного устройства от двух вертикально расположенных двигателей мощностью 300 кВт. Скорость подъема верхнего валка - 180 мм/с. Скорость передвижения манипуляторов 0,6 - 1,36. Краткая характеристика оборудования и нагревательных колодцев Отделение нагревательных колодцев состоит из 2 параллельно расположенных пролетов, в которых располагаются по 14 групп рекуператорных нагревательных колодцев, предназначенных для нагрева слитков перед прокаткой до температуры 1280-1320°С. Отопление производится смесью коксового и доменного газов калорийностью 1750-1800 ккал/м3. Группа нагревательных колодцев состоит из 2 самостоятельно работающих ячеек, оборудованных керамическими и металлическими рекуператорами для подогрева воздуха до температуры 750-800°С и газа до температуры 200-250ОС. Размеры ячейки 4800х5400х3100 мм. Вместимость одной ячейки 80-110 т. Посадка и высадка слитков производится клещевыми кранами грузоподъемностью 20/50 и 30/50 т. Транспортировка нагретых слитков производится тележками кольцевой слиткоподачи. Грузоподъемность одной тележки - 20 т. Скорость передвижения тележки на прямом участке 5 м/с, на поворотах - 1,7 м/с. После прокатки слитков на блюминге 1300 раскаты поступают на ножницы горячей резки. Ножницы криволинейного типа, закрытые, с нижним резом. Число резов в минуту – 10. Привод работает от 2 электродвигателей мощностью по 615 кВт через редуктор. За ножницами расположены уборочные устройства - рольганги, цепной транспортер, клеймовочная машина. На рис. 1 показана схема расположения оборудования блюминга 1300 ОАО «Северсталь». Рисунок2. Расчет частичного ритма прокатки
(на примере получения слябов 130х1000 мм из слитков кипящей углеродистой стали массой 16 т размерами 1250х670/1030х650Х2900) Введем следующие обозначения: U1 - скорость прокатки при захвате металла, м/с, U2 - скорость прокатки при установившемся движении, м/с, U3 - скорость прокатки при выбросе металла, м/с; t1" - время разгона двигателя от нуля до скорости захвата, с; t1 - время прокатки при разгоне двигателя, с; t2 - время прокатки при постоянной скорости, с; t3 - время прокатки при торможении, с; t - время прокатки за один проход, с; t2" - время торможения двигателя от скорости выброса до нуля, с; е1 - линейное ускорение двигателя в период разгона, м/с", е2 - линейное ускорение двигателя в период торможения, м/с"; n1 - число оборотов валков в минуту в момент захвата, об/мин; n2 - число оборотов валков в минуту при установившемся движении, об/мин: n3 - число оборотов валков в минуту в момент выброса, об/мин; а - угловое ускорение в период разгона, об/мин/с; b - угловое ускорение в период торможения, об/мин/с. Таблица №1 Схема обжатий слябов 130х1000мм из слитков кипящей углеродистой стали массой 16т размерами 1250х670/1030х650Х2900 на блюминге 1300 ОАО "Сверсталь"Номер пропуска | Сечение, мм | Обжатие, мм | Уширение, мм | Площадь поперечного сечения, мм. | Длина раската, мм | Катающий калибр | ||
толщина | ширина | № | мм | |||||
0 | 1250 | 670 | 2900 | 1 | 1247 | |||
1 | 1155 | 760 | 95 | 90 | 813200 | 2900 | 1 | 1247 |
2 | 1060 | 770 | 95 | 10 | 776150 | 3078 | 1 | 1247 |
3 | 690 | 1060 | 80 | 10 | 686550 | 3435 | 1 | 1247 |
4 | 605 | 1060 | 85 | 10 | 608025 | 3880 | 1 | 1247 |
5 | 515 | 1065 | 90 | 5 | 522725 | 4510 | 1 | 1247 |
6 | 435 | 1070 | 80 | 5 | 445875 | 5290 | 1 | 1247 |
7 | 305 | 1075 | 70 | 5 | 379600 | 6210 | 1 | 1247 |
8 | 295 | 1080 | 70 | 5 | 311225 | 7590 | 1 | 1247 |
9 | 230 | 1085 | 65 | 5 | 246100 | 9580 | 1 | 1247 |
10 | 170 | 1090 | 60 | 20 | 185300 | 12700 | 1 | 1247 |
11 | 1025 | 175 | 60 | 5 | 179375 | 13150 | 4 | 1200 |
12 | 975 | 180 | 40 | 5 | 175500 | 13430 | 4 | 1200 |
13 | 130 | 1000 | 50 | 25 | 130000 | 18140 | 1 | 1247 |
Номер пропуска | U1=U3, м/с | U2, м/с | e1, м/с2 | e2, м/с2 | t1, c | L1, м | t3, c | L3, m | L2, м | L, м | t2, с | t, с |
1 | 2,74 | 3,85 | 2,61 | 3,92 | 0,46 | 1,52 | 0,28 | 0,93 | 0,45 | 2,90 | 0,24 | 0,98 |
2 | 2,74 | 3,85 | 2,61 | 3,92 | 0,46 | 1,52 | 0,28 | 0,93 | 0,63 | 0,63 | 0,32 | 1,06 |
3 | 2,56 | 3,85 | 2,61 | 3,92 | 0,49 | 1,57 | 0,33 | 1,05 | 0,81 | 3,43 | 0,42 | 1,24 |
4 | 2,62 | 3,85 | 2,61 | 3,92 | 0.47 | 1,52 | 0,31 | 1,02 | 1,34 | 3,88 | 0,70 | 1,48 |
5 | 2,69 | 3,85 | 2,61 | 3,92 | 0,44 | 1,44 | 0,29 | 0,97 | 2,10 | 4,51 | 1,10 | 1,77 |
6 | 2,56 | 3,85 | 2,61 | 3,92 | 0,49 | 1,57 | 0,33 | 1,05 | 2,67 | 5,29 | 1,38 | 2,20 |
7 | 2,41 | 3,85 | 2,61 | 3,92 | 0,55 | 1,78 | 0,37 | 1,15 | 3,28 | 6,21 | 1,70 | 2,62 |
8 | 2,41 | 3,85 | 2,61 | 3,92 | 0,55 | 1,78 | 0,37 | 1,15 | 4,66 | 7,59 | 2,42 | 3,34 |
9 | 2,34 | 3,85 | 2,61 | 3,92 | 0,58 | 1,79 | 0,38 | 1,19 | 6,60 | 9,58 | 3,42 | 4,38 |
10 | 2,27/3,85 | 3,85 | 2,61 | 3.92 | 0,61 | 1,87 | 0,00 | 0,00 | 10,83 | 12,70 | 5,62 | 6,23 |
11 | 2,27 | 3,71 | 2,51 | 3,77 | 0,57 | 1,70 | 0,38 | 1,21 | 10,24 | 13,50 | 5,52 | 6,47 |
12 | 1,91/3,71 | 3,71 | 2,51 | 3,77 | 0,72 | 2,02 | 0,00 | 0,00 | 11,41 | 13,43 | 6,16 | 6,88 |
13 | 2,09 | 3,85 | 2,61 | 3,92 | 0,67 | 1,99 | 0,45 | 1,33 | 14,82 | 18,14 | 7,70 | 8,82 |
Номер пропуска | t1=t13, с | U1=U3, м/с | S, м | n1=n3 | t3, с | tк, с | t, с |
1 | 1,97 | 2,41 | 1,18 | 37 | 1,54 | 1,97 | |
2 | 2,03 | 2,49 | 1,26 | 38 | 1,58 | 2,03 | |
3 | 2,09 | 2,56 | 1,34 | 39 | 1,63 | 1,80 | 3,89 |
4 | 2,14 | 2,62 | 1,40 | 40 | 1,67 | 2,14 | |
5 | 2,20 | 2,69 | 1,48 | 41 | 1,71 | 2,20 | |
6 | 2,09 | 2,56 | 1,34 | 39 | 1,63 | 2,09 | |
7 | 1,97 | 2,41 | 1,18 | 37 | 1,54 | 1,97 | |
8 | 1,97 | 2,41 | 1,18 | 37 | 1,54 | 1,97 | |
9 | 1,91 | 2,34 | 1,12 | 36 | 1,50 | 1,91 | |
10 | 1,85/3,14 | 2,27/3,85 | З,03 | 35/59 | 1,86 | 2,92 | 6,06 |
11 | 1,85 | 2,27 | 1,05 | 36 | 1,50 | 1,85 | |
12 | 1,56/3,03 | 1,91/3,71 | 2,81 | 30/59 | 1,73 | 2,89 | 5,92 |
13 | 1,71 | 2,09 | 0,89 | 32 | 1,53 | 1,71 |
3. График Адамецкого
График прокатки4. Часовая и годовая производительность стана
Расчет часовой производительности агрегатов по потоку Прокатный стан Часовая производительность прокатного стана по годному: РГ=3600*Q/r*k*x, т/час где Q – масса слитков, т; r – ритм прокатки, с; k – коэффициент использования стана (k=0,95); x - коэффициент выхода годного (x=1/1,2379). РГ=3600*32/90,20*0,95*(1/1,2379)=980,13 т/час Нагревательные колодцы tср=b*tгор+(1-b)*tхол, где b - доля горячих слитков; tгор, tхол – время нагрева горячих и холодных слитков, соответственно. tср= 0,95*250+0,05*770=276 мин=4,6 час; tвспом=0,6 час, где tср – средневзвешенное время нагрева слитков; tвспом – вспомогательное время нагрева слитков. Часовая производительность одной группы нагревательных колодцев: РК=(Q*m*n/(tср- tвспом))*k =(16*16*2/(4,6+0,6))*0,9=88,62 т/час, где Q – масса слитка, т; m – среднее число слитков в камере; n – число камер в группе; k – коэффициент использования нагревательных колодцев. Часовая производительность 28 групп: Р28К=Рк*28=88,62*28=2481,36 т/час. Часовая производительность ножниц горячей резки РН=3600*Q*x/r', т где Q – масса слитка, т; x - коэффициент выхода годного (x=0,9096); r' – частичный ритм горячей резки на ножницах. r'=to+(m+1)*t+m*t, где to – начальная пауза (to=5 с); t - пауза между 2 смежными циклами резки раската на мерные слябы, с; m – число слябов, получаемых при резки одного раската. t=60/10=6 с t=Длина сляба/Скорость рольганга=6/1,36=4,41 с r'=5+(3+1)*6+3*4,41=42,23 с РН=3600*16*0,9096/42,23=1240,66 тРасчет годовой производительности прокатного стана
Ргод=(Т-Т1)*РГ, т где Т – количество часов в году, час (Т=365*24=8760 час); Т1 – планируемое время простоев, час (Т1=15*25+4*24+629=1100 час). Ргод=(8760-1100)*980,13=7507795,8 т5. Численность персонала на стане
Основные рабочие - 317 человек (заработная плата 2400 руб./мес. чел.) Вспомогательные рабочие - 303 человека (заработная плата - 2000 руб./мес.чел.) ИТР - 41 человек (заработная плата - 3300 руб./мес. чел.) Служащие - 2 человека (заработная плата - 1200 руб./мес. чел.)6. Калькуляция полной себестоимости слябов
В табл.4 представлен расчет полной себестоимости 1 тонны слябов. Таблица №4 Калькуляция полной себестоимости 1 тонны слябовСтатьи | Кол-во на 1 т | Цена, руб. | Сумма, руб. |
Слитки | 1,2379 | 748,91 | 927,07 |
ИТОГО ЗАДАНО | 1,2379 | 748,91 | 927,07 |
Обрез | 0,2200 | 90,34 | 19,87 |
Угар | 0,0179 | 0,00 | 0,00 |
Окалина | 0,0100 | 11,80 | 0,12 |
ИТОГО ОТХОДОВ | 0,1113 | 9,23 | 1759633,20 |
ЗАДАНО - ОТХОДЫ | 1,0000 | 907,08 | |
Топливо (коксово-доменная смесь) | 0,0457 | 180,39 | 8,24 |
Энергозатраты | 0,0398 | 13,16 | |
в том числе: | |||
- электроэнергия, тыс. кВт | 0,0178 | 210,00 | 3,74 |
- пар, тыс. ГКалл | 0,0070 | 24,00 | 0,17 |
- вода, тыс.м3 | 0,0150 | 67,00 | 1,01 |
Возвратное тепло | 0,1870 | -2,11 | |
в том числе: | |||
- пар КУ, тыс. ГКалл | 0,0670 | 11,30 | -0,76 |
- пар СИО, тыс. ГКалл | 0,1200 | 11,30 | -1,36 |
Фонд заработной платы | 3,43 | ||
в том числе | |||
- основные рабочие | 1,72 | ||
- вспомогательные рабочие | 1,37 | ||
- ИТР | 0,33 | ||
- служащие | 0,01 | ||
Отчисления в государственные внебюджетные фонды | 1,32 | ||
Содержание основных фондов | |||
в том числе: | 0,28 | ||
- вспомогательные материалы | 0,11 | ||
- услуги других цехов | 0,07 | ||
- электроэнергия на освещение | 0,0004 | 210,00 | 0,08 |
- тепло на хознужды | 0,0001 | 101,20 | 0,01 |
Продолжение таблицы №4 | |||
Статьи | Кол-во на 1 т | Цена, руб. | Сумма, руб. |
Затраты на ремонт | 0.63 ^ „ ^ ^ ^ .,. 0,361 | ||
в том числе: | |||
- капитальный ремонт | 0,36 | ||
- текущий ремонт | 0,27 | ||
Внутризаводское перемещение грузов | 0,01 | ||
Амортизация | O,18 | ||
Плата за природопользование | 0,01 | ||
Валки | 0,0004 | 400,00 | 0,16 |
ИТОГО РАСХОДОВ ПО ПЕРЕДЕЛУ | 17,96 | ||
ЦЕХОВАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ | 925,04 | ||
Общезаводские расходы | 13,19 | ||
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ | 925,04 | ||
Коммерческие расходы | 21,12 | ||
ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМСТЬ (ВНУТРИ РОССИЙСКАЯ) | 1,0000 | 959,35 | |
Дополнительные расходы на экспорт | 104,03 | ||
ПОЛНАЯ СЕБЕСТОИМСТЬ (ЭКСПОРТНАЯ) | 1,0000 | 1063,37 |