Лекция: Анализ устойчивости работы технических систем разрабатываемого технологического процесса в проектируемом цехе

5.1 Анализ устойчивости работы технических систем разрабатываемого технологического процесса в проектируемом цехе Повседневная деятельность человека потенциально опасна, так как является процессом использования техники, а последнее связано с выработкой, хранением и преобразованием химической, электрической и других видов энергии в условиях воздействия внешней среды. Опасность появляется в результате неконтролируемого выхода энергии, накопленной в оборудовании и материалах, непосредственно в человеке и окружающей среде и сопровождается возникновением происшествий с гибелью людей или ухудшением их здоровья, загрязнением материальных и природных ресурсов. Наличие потенциальной опасности в системе не всегда сопровождается ее негативным воздействием на человека. Для реализации такого воздействия необходимо выполнить три условия: опасность (вредность) реально действует; человек находится в зоне действия опасности; человек не имеет достаточно средств защиты. Инициаторами и составными звеньями цепи происшествий служат ошибочные и несанкционированные действия людей (обусловленные недостаточной подготовкой и недисциплинированностью, а так же потенциально опасной технологией и конструктивным несовершенством используемой техники), неисправности и отказы техники и воздействие на них внешних факторов среды обитания. Критерием реализации опасности является риск, определяемый вероятностью проявления опасности и вероятностью присутствия человека в зоне действия опасности (опасной зоне). К опасным физиологическим факторам проектируемого цеха листовой штамповки относят: 1. Передвигающиеся изделия. В качестве транспортных средств в цехе используются электрические люстовые краны, перемещающие грузы по всей длине цеха; рельсовые тележки, предназначенные для перемещения грузов в места интенсивной транспортировки; электрокары, перемещающие груз из пролета в пролет. Опасности, которым при эксплуатировании такой техники подвергаются люди, связаны с непредвиденными контактами с движущимися частями оборудования и возможным ударом от падающих предметов при обрыве поднимаемого груза, и с падением самого оборудования. При взаимодействии работников с передвижным оборудованием возможны так же наезд и удар при столкновении. 2. Травмирование работающих на штампе, причинами являются: · порезы рук и ушибы об острые кромки деталей штампов; · неправильные приемы работы на подъемно-транспортных механизмах, отсутствие безопасных проходов и проездов; · попадание рук в опасную зону штампа; · поломка пуансона или матрицы вследствие неправильного выбора величины зазора между ними. В заготовительных отделениях характерными травмами являются порезы рук об острые кромки и заусенцы заготовок. Так же к опасным и вредным факторам на производстве относят повышенный уровень шума, что приводит к снижению концентрации внимания и способствует возникновению травм. В настоящее время многие гигиенисты разделяют шум на три категории: 1. Шум от 60 до 65 дБ – стадия обременения, когда излишний шум создает незначительное утомление. 2. Шум от 65 до 90 дБ – стадия угрозы здоровью, когда имеется реакция со стороны вегетативной нервной системы, страдает психика, резко повышается утомляемость. 3. Шум более 95 дБ – вызывает более серьезные повреждения организма. Источником шума в штамповочном цехе служат обрабатывающие станки. Следующим опасным фактором является опасный уровень напряжения в сети. Воздействия электрического тока на организм может вызвать различные электрические травмы (электрический ожог, металлизацию кожи). Причинами поражения являются воздействия электрического тока через соприкосновение с открытыми токоведущими частями и проводами (вследствие ошибок подачи напряжения во время ремонтов и осмотров); прикосновение к токоведущим частям, изоляция которых повреждена. К психофизиологическим опасным и вредным производственным факторам относятся физические и нервнопсихические перегрузки (умственное перенапряжение, перенапряжение анализаторов слуха, зрения и т.д.). К вредным производственным и физическим факторам относятся: - повышенная температура воздуха рабочей зоны, что приводит к нарушению теплового баланса либо к перегреву либо к переохлаждению организма и как следствие потери трудоспособности; - недостаточная освещенность рабочей зоны, проходов, проездов, что приводит к риску производственного травматизма, повышается утомляемость зрения в процессе выполнения работы; - повышенная яркость света, является следствием временного нарушения зрительных функций глаза. 5.2 Разработка мероприятий, обеспечивающих безопасность эксплуатации технических систем и жизнедеятельности человека в среде обитания Наличие опасных и вредных факторов как объективно и постоянно существующей возможности причинения преднамеренного ущерба человеку и среде его обитания определяет потребность в специальной системе обеспечения безопасности. В качестве цели этой системы следует принять либо минимизацию ущерба от аварийности, травматизма и заболеваемости людей, либо удержание его в допустимых пределах при условии соблюдения установленной технологии работ и ресурсов, выделенных для обеспечения безопасности. Характеристика условий труда, определяющие нормируемые параметры микроклимата, освещения, воздушной среды приведены в таблице 5.1. Таблица 5.1 – Санитарно-гигиенические характеристики цеха

№ п/п	Наименование	Единица измерения	Величина показателя
1	Оптимальная температура в помещении Зимой Летом	С0	17..19 20..23
2	Категория работы: (легкая) 1а, 1б (средней тяжести) 11а, 11б (тяжелая) 111		11а-11б
3	Предельно-допустимые концентрации вредных веществ: Газов (СО2) Пыли		≤15 ≤0,1-0,4
2	Относительная влажность Оптимальная Допустимая	%	40.60 15÷75
3	Допустимая скорость движения воздуха Зимой Летом	м/с	0,2.0,3 ≤0,5
4	Общая освещенность по норме Люминесцентная Лампа накаливания	лк	500-300 250-150
5	Площадь на 1-го производственного рабочего	м2	4,5
6	Допустимый уровень шума	дБ	≤80
7	Площадь на одного административного работника	м2	4,0
8	Объем на 1-го производственного рабочего	м3	15,0

Мероприятия по ослаблению и устранению вибрации На производстве при правке труб деревянным молотком, возникает вибрация, которая передается на руки. Также вибрация передается на руки при использовании сверла. Воздействие вибраций вызывает спазмы сосудов, которые развиваются с концевых фаланг пальцев, распространяются на всю кисть, предплечье, охватывают сосуды сердца. Вибрации влияют на нервную систему, желудочно-кишечный тракт, мышцы, костно-суставный аппарат, зрение, слух. Воздействие вибраций на человека во всех отношениях крайне вредно. Для того, чтобы устранить вибрацию, улучшают конструктивные характеристики оборудования, а так же устраивают виброизоляцию. Виброизоляцию под оборудование выполняют в виде специальных оснований, которые располагают между агрегатом и фундаментом. Для защиты рук предусмотрены рукавицы и перчатки с мягкими наладонниками, пластины для обхвата вибрирующих деталей и т.п. Мероприятия по устранению шума Шум на производстве наносит большой экономический и социальный ущерб. Неблагоприятно воздействуя на механизм человека, он вызывает психические и физиологические нарушения, снижающие работоспособность и создающие предпосылки для общих и профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Длительное воздействие шума большой мощности приводит к патологическому изменению слухового органа, к его утомлению. В штамповочном цехе возникает так называемый ударный шум, источником которого служат пресса, обрабатывающие станки. Шум машин возникает в результате соударения деталей, трения их, завихрений воздуха, вынужденных колебаний. Определение ожидаемых уровней звукового давления на рабочих местах. При проведении акустических расчетов наиболее часто встречаются случаи, когда рабочее место находится: 1) в помещении с одним источником шума; 2) в помещении с несколькими источниками шума; 3) в соседнем помещении. Рассмотрим случай, когда в помещении один источник шума, где ожидаемые уровни звукового давления можно определить по уравнению: где - октавный уровень звуковой мощности источника шума (дБ); S – площадь поверхности, на которую распространяется звук, м2; ; где r – расстояние до рабочего места, r=5. x – эмпирический коэффициент, учитывающий влияние ближнего поля, x=1; ВШ – постоянная шумного помещения (м2), которая определяется ВШ=В1000 μ. Здесь В1000 – постоянная помещения на среднегеометрической частоте 1000 Гц, определяемая по графику (рис. 6) /24/. μ- частотный множитель, μ = 1; В1000= 150 на частоте 1000 Гц. Ф – фактор направленности, Ф = 2; В таблице 5.2 приведены уровни звукового давления на среднегеометрических частотах октавных полос, Гц. Таблица 5.2 – Уровни звукового давления, дБ

Среднегеометрическая частота, Гц	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
Октавный уровень звуковой мощности, дБ	91	95	96	96	95	95	98	100
L	79,1	83,1	83,8	83,0	80,8	79,6	81,3	82,0
Δ Lтр	-0,9	+3,1	+3,8	+3,0	+0,8	-0,4	+1,3	+2,0

Интервал, превышающий допустимый уровень шума составляет от 1,3 до 3,8. В этом случае для снижения шума используют шумопоглощающие материалы при проектировании цеха и рабочих мет штамповщиков. Для защиты органов слуха в шумных производствах, при обслуживании энергоустановок и т.п., применяют индивидуальные средства защиты: беруши. Правильное и постоянное применение средств защиты слуха снижает шумовую нагрузку для берушей на 10-20 дБ. При этом поддерживается практически не отличающиеся от нормы существования организма в условиях повышенного требования к его адаптационным системам. Ввиду того, что энергетические возможности организма не беспредельны, и если стрессор продолжает действовать, наступает третья стадия – стадия «истощения» или дистресс. С ростом активизации нервной системы до определенного критического уровня эффективность деятельности повышается, а при дальнейшей активизации нервной системы (увеличение стрессогенности, действующих факторов) показатели деятельности начинают снижаться, т.е. существует определенный критический уровень, при превышении которого происходит нарушение механизмов саморегуляции организма. Такая закономерность получила название «закон Йеркса-Додсона». Рисунок 6.2. иллюстрирует это при различных сложностях деятельности. Рисунок 5.2 – Зависимость между качеством деятельности (Р) и экстремальностью (Э) действующего фактора при различных сложностях деятельности. А – простая; В – средней сложности; С – сложная деятельность. I – нормальное состояние человека; II – начинающийся стресс; III – выраженный дистресс. Основным показателем трудовой деятельности человека принято считать работоспособность, т.е. способность производить сформированные, целенаправленные действия, характеризующиеся количеством и качеством работы за определенное время. Работоспособность создается в результате происходящих в организме процессов в нервной системе, двигательном аппарате, органах дыхания и кровообращения, которые определяют потенциальные возможности человека выполнять конкретную работу при заданных режимах. При непрерывной работе мышц, нервные клетки и различные органы должны расходовать только определенное количество энергии, не превышающее предела работоспособности. Когда расход энергии превышает этот предел, работоспособность падает. Предел работоспособности – величина переменная; изменение её во времени называют динамикой работоспособности. Вся деятельность протекает по фазам. раб – работоспособность; Т – длительность работы в часах; п – обеденный перерыв. I – Предрабочее состояние (фаза мобилизации) – субъективно выражается в обдумывании предстоящей работы. II – Врабатываемость или стадия нарастающей работоспособности – период в течении которого совершается переход от состояния покоя к рабочему состоянию. III – Период устойчивой работоспособности (фаза компенсации) – здесь устанавливается оптимальный режим работы систем организма, а его длительность ко всему времени работы примерно 2/3, эффективность труда в этот период максимальная. IV – Период утомления (фаза декомпенсации). Характеризуется снижением продуктивности, замедляется скорость реакции, появляются ошибочные и несвоевременные действия, физиологическая усталость. V – Период возрастания продуктивности за счет эмоционально-волевого напряжения. VI – Период прогрессивного снижения работоспособности и эмоционально-волевого напряжения. Периодическое чередование работы и отдыха способствует сохранению высокой устойчивости работоспособности. Различают две формы чередования периодов труда и отдыха на производстве: введение обеденного перерыва в середине рабочего дня и кратковременных регламентированных перерывов. Оптимальную длительность обеденного перерыва устанавливают с учетом удаленности от рабочих мест санитарно-бытовых помещений, столовых, организации раздачи пищи. Продолжительность и число кратковременных перерывов определяют на основе наблюдений за динамикой работоспособности, учета тяжести и напряженности труда. При выполнении работы, требующей значительных усилий и участия крупных мышц, рекомендуется более редкие, но продолжительные 10..12 минутные перерывы. При выполнении особо тяжелых работ следует сочетать работу в течении 15..20 минут с отдыхом такой же продолжительности. При работа, требующих большого нервного напряжения и внимания, быстрых и точных движений рук, целесообразны более частые, но короткие 5.10 минут перерывы. Мероприятия по обеспечению рационального освещения. Для создания благоприятных условий труда важное значение имеет рациональное освещение. Неудовлетворительное освещение затрудняет проведение работ, ведет к снижению производительности труда и работоспособности глаз и может явиться причиной несчастных случаев и заболеваний их. Естественный свет характерен для светлого времени суток и при работе в помещениях, в которых имеются световые проемы в стенах крыше здания. Искусственное освещение применяется для компенсации недостаточности естественного, в основном в темное время суток. В цехе предусматривается аварийное освещение. Светильники стационарного местного освещения питаются электрическим током напряжением не более 42 Вт. Очистка светильников производится регулярно не реже двух раз в месяц, а в помещениях со значительным выделением пыли и дыма не реже четырех раз в месяц. Очистка остекления фонарей и окон в производственных помещениях производится на реже четырех раз в год, а в складских и заготовительных помещениях не реже двух раз в год. Разработка мероприятий, обеспечивающих безопасность рук Надежное ограждение обеспечивает безопасность оператора и позволяет увеличить скорость выполнения отдельных операций, повышает производительность труда. Когда действие машины автоматическое, устанавливают ограждение полностью закрывающее машину, а необходимые устройства для пуска в ход и остановки машины выведены наружу. Предохранительные устройства автоматически выключают машину или ее механизмы в случае отклонения от нормальных условий работы (при перегрузке, нарушениях режима управления). В целях защиты рук оператора применяют ограничитель хода движущегося в рабочей зоне механизма (например, пуансона на штамповочном прессе). Чтобы кнопки «стоп» были хорошо заметны, их делают большего размера, чем все остальные, и окрашивают в красный цвет. Кнопки «пуск» монтируются углубленно, чтобы предупредить случайное нажатие. Обеспечение пресса двуруким управлением с такой электросхемой включения, при которой нельзя заклинить одну из кнопок. Безопасность работы при холодной штамповке в проектируемом цехе достигается применением закрытых штампов. Конструкция таких штампов исключает доступ рук в зону между пуансоном и матрицей. При работе со штучными заготовками, подача снятия отштампованных деталей осуществляется с помощью ручного предохранительного инструмента в виде пинцета. Для защиты кожи рук от механических воздействий в результате которых появляются царапины и раны, используют специальные рукавицы или перчатки. Устранение опасных факторов возможно при транспортировке изделий на безопасном расстоянии от рабочих. Использование касок для предохранения головы от падающих и острых предметов. 5.3. Противопожарные мероприятия Проектируемый цех листовой штамповки относится к категории «Д» пожарной опасности. Поэтому с целью исключения возможности возникновения пожарной ситуации, а так же возможности быстрой ликвидации пожара в случае его возникновения проведен ряд мероприятий: - все помещения и участки сборки оснащены первичными средствами пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых зданий; - в цехе установлены пожарные щиты. В таблице 5.3 приведен инвентарь пожарного щита. Таблица 5.3 - Инвентарь пожарного щита

№ п/п	Наименование	Количество
1 2 3 4 5 6 7	Огнетушитель ОХП-10 Ящик с песком Лом Топор Лопата Ведро Багор	2 1 1 1 1 2 1

Административно-бытовые помещения имеют огнетушитель по 1 шт.: в красный уголок. БТК, ПДБ и архив. В таблице 5.4 представлена противопожарная характеристика проектируемого цеха. Таблица 5.4 – Противопожарная характеристика проектируемого цеха

Наименование показателей	Величина показателей
1. Категория производства по степени пожарной опасности	Д
2. Степень огнестойкости проектируемого здания	II
3. Наименьшая суммарная ширина проходов для эвакуации людей, м	3
4. Расстояние от наиболее удаленного рабочего до эвакуационного выхода, м	Не ограничивается
5. Число пожарных постов	3
6. Число пожарных кранов	8
7. Количество огнетушителей	10

В качестве огнегасительных веществ используют воду, химическую пену. Воду не применяют для тушения пожара электрических установок под напряжением (т.к. она электропроводна), в этом случае используют химическую пену. При проектировании зданий предусмотрена безопасная эвакуация людей на случай возникновения пожара. При возникновении пожара люди покидают любое здание в течении нормированного минимального времени, которое определяется кратчайшим расстоянием от места нахождения до выхода из здания наружу. Удаление газов и дыма из горящих помещений производится через оконные проемы, а также аэрационные фонари и с помощью специальных дымовых люков. Дымовые люки устанавливают в подвальных помещениях, в перекрытиях складских, производственных зданий. Эвакуационных выходов из производственного здания как правило два. Производственное здание обеспечено пожарной сигнализацией. Установка электрической пожарной сигнализации состоит из датчиков (извещателей), приемной станции с источниками питания и линейкой сети. 5.4 Экологическая экспертиза разрабатываемого технологического процесса Экологичность технических систем оценивается по дискретным нормативным показателям. Основными нормативными показателями экологичности предприятий, транспортных средств, производственного оборудования и процессов являются предельно допустимые выбросы и сбросы. Предельно допустимый выброс (ПДВ) в атмосферу – норматив, устанавливаемый из условий, чтобы содержание загрязняющих веществ в приземном слое воздуха от источника или их совокупности не превышало нормативов качества воздуха для населенных мест. На производстве источниками загрязнений сточных вод являются производственные, бытовые и поверхностные стоки. Производственные сточные воды образуются в результате использования воды в технологических процессах. Бытовые сточные воды, образующиеся в раковинах, санитарных узлах, душевых и т.д. содержат крупные примеси (остатки пищи, тряпки, песок, фекалии и т.п.); примеси органического и минерального происхождения в нерастворенном и растворенном состояниях. Концентрация указанных примесей в бытовых сточных водах зависит от степени их разбавления водопроводной водой. Поверхностные сточные воды образуются в результате смывания дождевыми, снеговыми и поливочными водами загрязнений, имеющихся на поверхности грунта, крышах и стенах зданий и т.п. Основными примесями поверхностных сточных вод являются механические частицы (земля, песок, камень, древесные и металлические стружки, пыль, сажа). Для очистки сточных вод от взвешенных веществ используют процеживание, отстаивание, обработку в поле действия центробежных сил и фильтрование. Процеживание реализуют в решетках. В вертикальных или наклонных решетках ширина прозоров обычно составляет 15..20 мм. Для удаления осадка веществ с входной поверхности решеток используют ручную или механическую очистку. Последующая обработка удаленного осадка устраняется при использовании решеток дробилок, которые улавливают крупные взвешенные вещества и измельчают их до 10 мм и менее. Отстаивание основано на свободном оседании (всплывании) примесей с плотностью больше (меньше) плотности воды. Процесс отстаивания реализуется в песколовках, отстойниках. Песколовки используют для очистки сточных вод от частиц металла и песка размером более 0,25 мм. Отстойники используют для очистки сточных вод от механических частиц размером более 0,1 мм. Таблица 5.5 – Оценка условий труда работника по степени вредности и опасности

	Класс условий труда
	Оптимальный	Допустимый	Вредный	Опасный
Химический	-	-	-	-
Биологический	+	-	-	-
Аэрозоли ПФД	-	+	-	-
Шум	-	+	-	-
Инфразвук	-	+	-	-
Вибрация общая	-	+	-	-
Вибрация локальная	-	+	-	-
Неонизирующие излучения	-	-	-	-
Микроклимат	+	-	-	-
Освещение	-	+	-	-
Тяжесть труда	+	-	-	-
Напряженность труда	-	-	-	-
Общая оценка условий труда	-	+	-	-

5.5 Обоснование технологической планировки оборудования и административно- бытовых помещений цеха Помещение цеха отвечает требованиям норм СН 245-71, СНиП 1.02.01-85. Площадь и объем цеха установлены с учетом норм СН 245-71 площадь 4,5 м2 и объем 15 м3 на одного работающего. Промежуточные склады, ремонтные мастерские, инструментальные кладовые, служебные помещения и бытовки расположены в пристройках к основному зданию цеха. К санитарно-бытовым помещениям относятся гардеробные, душевые, умывальные, уборные, курительные, места для размещения полудушевых, устройств питьевого водоснабжения, помещения для отдыха, помещения для обработки, хранения и выдачи спецодежды. В целях для проведения мер профилактики оборудована комната гигиены женщин и помещение для физпрофилактики. Полы в цехе – нескользкие, прочные, удобные для механизированной уборки с применением моющих средств, неэлектропроводные. Проходы и проезды в цехе мною приняты в следующих рамках: ширина проходов – 1 м, проезд для электрокар – 2 м. Границы проходов и проездов обозначены линиями белого цвета шириной 0,05м. Цветовая отделка помещения и оборудования выполнена с учетом воздействия цвета на организм человека – важный фактор, способствующий повышению производительности труда. Выбор рациональной цветовой отделки выполнено в соответствии с СН 181-70. Производственные помещения соответствуют требованиям технической эстетики: стены, потолки, перегородки окрашены в зеленые, голубовато-зеленые и желтые цвета, т.е. цвета, которые благоприятно влияют на зрение и психику человека, способствуют повышению производительности труда, снижают усталость, повышают качество изделий. Неподвижные части кузнечно-прессового оборудования окрашены в зелено-голубой цвет, подвижные – в кремовый. Опасные в отношении травматизма части машин окрашены в красный цвет (цвета техники безопасности), рукоятки – в зеленый. В цехе устанавливаются знаки безопасности согласно ГОСТ ССБТ «Цвета сигнальных знаков безопасности». Освещение рабочих мест обеспечивает достаточную освещенность постоянно в течение всего рабочего времени и равномерно распределено по яркости, не оказывая слепящего действия. Таким образом, освещение в цехе соответствует специфике проводимых работ и удовлетворяет требованиям СНиП – 79. на случай внезапного прекращения подачи электроэнергии в цехе предусматривается система аварийного освещения, обеспечивающего освещенность не менее 5% от нормативного значения рабочего освещения. При работе с переносными лампами напряжение в сети не превышает 36 В, что позволяет установить переносные трансформаторы. 5.6 Возможные чрезвычайные ситуации Под «чрезвычайными ситуациями» (ЧС) следует понимать события, которые могут произойти в мирное и военное время и приводят к возникновению очагов массового поражения. В проектируемом цехе холодной листовой штамповки существует вероятность возникновения пожарной ситуации, в связи с замыканием электропроводки, перепадом напряжения в сети, а так же нарушений общих правил пожароопасности. В рамках этого направления технические системы снабжают защитными устройствами. В данном цехе имеются средства электрической пожарной сигнализации и пожаротушения. В каждом здании обеспечивают возможность быстрой безопасной эвакуации людей в случае возникновения пожара. Ликвидация чрезвычайной ситуации осуществляется средствами и силами предприятий, учреждений и организаций независимо от их организационно- правовой формы, органов местного самоуправления, под руководством комиссии по чрезвычайным ситуациям. Ликвидация чрезвычайной ситуации считается завершенной по окончании проведения аварийно-спасательных и других неотложных работ. Спасательные и другие неотложные работы в очагах поражения включают: - локализацию и тушение пожаров, спасение людей из горящих зданий; - розыск и извлечение из завалов пострадавших; - оказание пострадавшим медицинской помощи, эвакуация пораженных в медицинские учреждения. Нанесенный ЧС материальный ущерб складывается из прямого (разрушение промышленных объектов) и косвенного ущербов (недополученный доход, товары, материальные ценности). Для определения прямого ущерба необходимо знать стоимость основных фондов производства до и после момента наступления ЧС. Их разность и есть размер прямого материального ущерба. Ущерб и число жертв при ЧС подсчитывают, как правило, при проведении комплекса спасательных работ или после них. Готовность предприятия к выполнению восстановительных работ оценивается наличием проектно-технической документации по вариантам восстановления, обеспеченностью рабочей силы и материальными ресурсами. Выводы по разделу Разработанные мероприятия по безопасной жизнедеятельности человека при проектировании цехе холодной листовой штамповки обеспечивают безопасную трудовую деятельность рабочего персонала, безопасную эксплуатацию технических систем цеха. Экологическая экспертиза технологического процесса установила, что все выбросы и сбросы соответствуют нормативам и выделяющиеся вредные вещества в процессе холодной штамповки не превышают предельно допустимых концентраций данных веществ как в рабочей зоне, так и в атмосферном воздухе населенного пункта, вблизи которого будет располагаться данное производство. В данном цехе были идентифицированы травмирующие и вредные факторы, возникновение которых потенциально возможно при эксплуатации разрабатываемых технических систем и реализации производственных процессов в штатных и аварийных режимах работы. Применена в технических системах и производственных процессах экобиозащитная техника с целью снижения вредных воздействий до допустимых значений. Определен риск возникновения травмоопасного воздействия в системе и снижено его значение до допустимого уровня применением защитных устройств и других мероприятий. При выборе технического решения была обеспечена малоотходность производства и максимальная эффективность использования энергоресурсов.