Контрольная: Закономерность развития технологического процесса. Технико-экономические показатели технологических процессов. Структура технических систем

Содержание

с.

Введение ...............................3

Глава 1. Закономерность развития технологического процесса..........4

Глава 2. Технико – экономические показатели технологических процессов...7

Глава 3.Структура технических систем ..................10

Заключение ............................12

Список использованных источников ...................13

Введение

Технологический процесс составляет основу любого произ­водственного

процесса, является важнейшей его частью, свя­занной с переработкой сырья и

превращением его в готовую продукцию. Технологический процесс включает в себя

ряд ста­дий ("стадия" — по-гречески "ступень"). Итоговая скорость процесса

зависит от скорости каждой стадии. В свою очередь, стадии расчленяются на

операции. Операция — это законченная часть технологического процесса,

выполняемая на одном рабо­чем месте и характеризуемая постоянством предмета

труда, ору­дий труда и характером воздействия на предмет труда.

Практически любой конкретный технологический процесс можно рассматривать как

часть более сложного процесса и совокупность менее сложных технологических

процессов. В соответствии с этим технологическая операция может слу­жить

элементарным технологическим процессом. Элементар­ный технологический процесс

Это простейший процесс, дальнейшее упрощение которого приводит к потере

характер­ных признаков технологического процесса. Поэтому наиболее наглядную

структуру технологического процесса можно пред­ставить на примере простой

операции, обладающей одним ра­бочим ходом и комплексом вспомогательных ходов и

пере: ходов, обеспечивающих ее протекание.

Развитие технологических процессов, а также их важнейшие технико –

экономические показатели и построение технических систем происходит в

соответствии с определенными закономерностями, которые будут рассматриваться

в данной работе, невзирая на скудность информационного поля, вызванного

недостаточной степенью изученности данной проблематики.

1. Закономерность развития технологического процесса

В рамках простого технологического процесса имеет место однозначная

зависимость между эвристичностью развития этого процесса и ростом его уровня

технологии. С одной сто­роны, прогрессивные изменения или замена рабочего

хода тех­нологического процесса вызывают увеличение уровня техно­логии, с

другой, рост уровня технологии возможен только при развитии технологического

процесса по эвристическому пути.

Если система технологических процессов состоит из не­скольких простых

процессов, то такая зависимость уже не будет иметь места ввиду того, что рост

уровня технологии систем происходит не только в результате изменения рабочих

ходов, но и в результате изменения пропорций технологичес­ких процессов,

составляющих систему. Поэтому, чтобы опре­делить границу между эвристическим

и рационалистическим путями развития и выявить особенности эволюционного и

ре­волюционного развития, оптимизируют пропорции составля­ющих системы и

проводят экономический анализ.

Любая система технологических процессов количественно может быть оценена

максимумом своей производительности при неизменных уровнях технологии

составляющих. Рост уровня тех­нологии, обеспечивающий повышение

производительности, явля­ется результатом какой-либо рационализации

технологических процессов системы. В данном случае качественного изменения в

рабочем ходе технологического процесса не происходит, уровни технологии

составляющих системы неизменны. В силу объектив­ных причин технологического

характера или причин, связанных с ограниченностью финансовых, сырьевых,

трудовых ресурсов, от­дельные составляющие системы могут не соответствовать

степени рационалистического развития, обеспечивающей оптимальную

производительность системы. Дальнейшее развитие технологичес­кой системы

путем оптимизации пропорций становится возмож­ным только за счет реализации

потенциальных возможностей дан­ного технологического процесса, в результате

чего будет достигнут максимальный (потенциальный) уровень технологии в данной

системе при неизменных условиях ее составляющих. Этот уровень технологии

является верхней границей. Ее достижение будет озна­чать, что последующий

прирост уровня технологии данной систе­мы может быть получен только в

результате кардинальных перестроек ее рабочих ходов, т.е. при эвристическом

развитии.

Потенциальный уровень системы обозначают У. Рост ве­личины У считается

признаком эвристического развития сис­тем технологических процессов и

показывает не только уве­личение реальной производственной системы, но и

откры­вающиеся возможности для роста производительности труда и оптимизации

структуры составляющих системы с помощью : вложений, направленных на их

рационалистическое разви­тие. Необходимым и достаточным условием эвристического

развития технологической системы является рост уровня тех­нологии хотя бы

одного из составляющих технологических процессов, входящих в состав системы.

Рост уровня технологии системы технологических процес­сов в результате

наращивания уровня технологии ее составля­ющих является процессом сложным.

Потенциальный уровень системы изменяется пропорционально приросту уровня

техно­логии технологического процесса и его удельному весу в общем

производстве. Повышение реального уровня технологии сис­темы зависит еще и от

степени рационалистического развития ее составляющих и имеет тенденцию к

замедлению в том слу­чае, когда эвристическое развитие не в достаточной

степени подкрепляется рационалистическим развитием составляющих. Наиболее

эффективным будет наращивание уровня техно­логии в технологических процессах,

которые, во-первых, ха­рактеризуются наибольшим удельным весом в суммарной

производительности системы и, во-вторых, являются хорошо развитыми в

рационалистическом плане, но обладают относи­тельно низким уровнем

технологии. Системы технологичес­ких процессов неоднородны по восприятию

эволюционного и революционного путей развития. Поэтому возможно, основы­ваясь

на выявленных закономерностях, определить условия развития компонентов

системы.

В случае, когда имеются в виду незначительные рациона­лизации

технологического процесса на уровне отдельных предприятий, можно ограничиться

максимизацией эффектив­ности непосредственных затрат. Когда речь идет о

глобальных перестройках в технологии производства какого-либо продук­та (или

группы продуктов), то наибольшую важность приоб­ретают вопросы

пропорционального и оптимального развития всех составляющих системы

технологий.

Эвристическое развитие технологической системы (ком­плекса, отрасли,

подотрасли) может осуществляться за счет со­ответствующим образом

организованного рационалистического развития ее элементов. Однако уровень

технологии благодаря росту технологической вооруженности может расти не более

чем до средневзвешенного уровня технологии элементов техно­логической

системы. Очевидно, что сама возможность увеличения уровня технологии системы

за счет технологической вооруженности возникает только как следствие роста

уровней технологии элементов системы.

2. Технико – экономические показатели технологических процессов

Уровень технологии любого производства оказывает ре­шающее влияние на его

экономические показатели, поэтому выбор оптимального варианта

технологического процесса должен осуществляться исходя из важнейших

показателей его эффективности; производительности, себестоимости и ка­чества

производимой продукции.

Производительность — показатель, характеризующий количество продукции,

изготовленной в единицу времени.

Себестоимость — совокупность материальных и трудо­вых затрат предприятия

в денежном выражении, необходи­мых для изготовления и реализации продукции.

Такая себестоимость называется полной. Затраты предприятия, не­посредственно

связанные с производством продукции, назы­ваются фабрично-заводской

себестоимостью. Соотношение между различными видами затрат, составляющих

себестоимость, представляет собой структуру себестоимости.

Все затраты, необходимые для изготовления продукции, делятся на четыре

основные группы:

1) затраты, связанные с приобретением исходного сырья, полуфабрикатов,

вспомогательных материалов, топлива, воды, электроэнергии;

2) затраты на заработную плату всего числа работников;

3) затраты, связанные с амортизацией.

4) прочие денежные затраты (цеховые и общезаводские расходы на содержание и

ремонт зданий, оборудования, тех­нику безопасности, оплата за аренду

помещений, оплата про­центов банку и т.д.) [2, c.25].

При составлении калькуляции себестоимости единицы продукции применяют

расходные нормы по сырью, материа­лам, топливу и энергии в натуральных

единицах, а затем пересчитывают в денежном выражении.

Соотношение затрат по различным статьям себестоимости зависит от вида

технологического процесса. Например, в ме­таллургии при производстве металлов

главными затратами являются затраты на энергию (так, в производстве алюми­ния

эти затраты составляют 50% себестоимости). В боль­шинстве же химических

процессов, особенно в производ­стве продуктов органического синтеза,

полимеров и др., важнейшей статьей себестоимости служат затраты на сырье

(около 70%)

Доля заработной платы в себестоимости продукции тем ниже, чем выше степень

механизации и автоматизации труда, его производительность.

Амортизация составляет примерно 3 — 4% себестоимости и зависит от стоимости

оборудования, его производительности, организации работы предприятия

(отсутствие простоев).

Различают основные затраты (на основные материалы, технологическое топливо,

энергию, покупные полуфабрика­ты, зарплату основных рабочих) и затраты,

связанные с об­служиванием процесса производства и управлением.

Анализ структуры себестоимости необходим для выявления резервов производства,

интенсификации технологических процессов. Основными путями снижения

себестоимости при сохранении высокого качества продукции являются: экономное

использование сырья, материалов, топлива, энергии; применение

высокопроизводительного оборудования; повышение уровня технологии [2, c.47].

В соответствии с методикой оценки качества промышленной продукции установлено

семь групп показателей качества.

Показатели назначения, которые характеризуют полезный эффект от использования

продукции по назначению и обусловливают область ее применения;

1. Показатели надежности — безотказность, сохраняе­мость, ремонтопригодность,

долговечность (ресурс, срок службы) ;

2. Показатели технологичности характеризуют эффектив­ность конструкторских и

технологических решений, обеспечи­вающих высокую производительность труда при

изготовлении и ремонте продукции (коэффициент сборности, коэффициент расхода

материалов, удельные показатели трудоемкости);

3. Показатели стандартизации и унификации показывают степень использования

стандартизированных изделий и уровень унификации составных частей изделий;

4. Эргономические показатели учитывают комплекс гиги­енических,

антропологических, физиологических, психологических свойств человека,

проявляющихся в производствен­ных и бытовых процессах;

5. Эстетические показатели характеризуют такие свойст­ва продукции, как

оригинальность, выразительность, соот­ветствие стилю, среде и т.п.;

6. Патентно-правовые показатели, характеризующие сте­пень патентоспособности

изделия в стране и за рубежом, а также его патентную чистоту;

7. Экономические показатели, отражающие затраты на разработку, изготовление

и эксплуатацию изделий, а также экономическую эффективность эксплуатации.

Экономические показатели играют особую роль: с их помощью оценивают

качество, надежность, ремонтопригодность продукции.

3. Структура технических систем

Общественное производство характеризуется набором технологий, используемых

отраслями. Отрасль, в свою очередь, можно рассматривать как набор однородных

технологий с различными интенсивностями их применения. Подобно тому, как

отрасли образуют в народном хозяйстве тесно связанные блоки (комплексы),

технологии соединяются в более или менее крупные системы. Такие системы

связаны изнутри по­токами средств производства, которые для одних технологий

представляют собой продукты (отходы) производства, а для других служат

ресурсами.

Системой называется совокупность, образованная из ко­нечного множества

элементов, между которыми существуют Определенные отношения. Элемент может

одновременно яв­ляться системой меньших элементов. Система может быть разделена

на подсистемы различной сложности.

Классификация технологических систем:

четыре иерархических уровня технологических систем: технологический процесс,

производственное подразделение, предприятие, отрасль промышленности;

три уровня автоматизации: механизированные системы, автоматизированные и

автоматические;

три уровня специализации: специальная технологическая система, т.е. система,

предназначенная для изготовления или ремонта изделия одного наименования и

типоразмера; специализированная, т.е. предназначенная для изготовления или

ремонта группы изделии; универсальная система, обеспе­чивающая изготовление

изделий с различными конструктив­ными и технологическими признаками.

По мере развития и изменения технологических связей меня­ется и организационная

структура системы управления ими. Например, первоначальный цех видоизменяется в

мануфак­туру с последовательными технологическими процессами. По мере

дальнейшего развития производства роль первоначаль­ного цеха уже играют участки

(параллельное соединение) с однородным оборудованием. Отсюда можно сделать

следующие выводы:

1) организационные структуры управления являются от­ражением структур

технологических систем;

2) технологические связи первичны относительно органи­зационных;

3) технологические процессы и их системы строятся по своим законам,

организация и управление производством призваны обеспечить их

функционирование и развитие.

Следовательно, зная объективные закономерности разви­тия технологических

систем, можно создать и оптимальную систему управления ими.

Итак, перечисленные уровни управления (вертикальные связи) образуются на

основе чередующихся последовательных и параллельных связей технологических

структур и отражают их диалектическое единство и противоречие. По мере

формирования управленческого уровня в соответствии с тем или иным типом

технологических связей ослабевают и обрываются связи другого типа.

Структуру системы управления формируют технологические связи, наиболее

сильные на данном уровне. Система управления должна меняться вместе с

изменением технологических связей, а само управление должно наиболее полно

использовать внутренние закономерности научно-технического развития

технологических систем. Недоучет взаимосвязи технологических и

организационных структур влечет за собой существенные нарушения в

производственной деятельности .

Заключение

В современной экономической науке уделяется большое внимание исследованию

технологических изменений. Опубликовано много работ, посвященных изучению

различных инновационных процес­сов, сдвигов в отраслевой структуре хозяйства,

изменений тех или иных экономических пропорций, происходящих под воздействием

НТП, и т. п. В то же время, несмотря на сравнительно неплохую изученность

многих частных проблем, отдельных явлений и про­цессов, связанных с НТП,

остается неисследованным ряд глубин­ных взаимосвязей и зависимостей,

определяющих структуру тех­нико-экономического развития, без понимания

которых отдельные разработки частных проблем не складываются в целостное

представление о НТП. Неизученность общих закономерностей НТП

проявляется, в частности, в сохраняющемся разрыве между макро- и

микро­уровнем экономического анализа. С одной стороны, в исследова­ниях

отдельных инновационных процессов макроэкономический аспект ограничивается

обычно анализом влияния того или иного конкретного нововведения на

макроэкономические показатели или изучением общей инновационной активности в

экономике (частоты появления нововведений и изобретений, скорости

их практи­ческого освоения и распространения и других средних величин). С

другой стороны, изучение структурных сдвигов сосредоточи­вается, как

правило, на рассмотрении изменений в отраслевых и межотраслевых

пропорциях, в соотношениях между первым и вторым подразделениями

общественного производства, частями национального дохода, направляемыми на

потребление и накоп­ление, и других макроэкономических параметров. Что же

касается взаимосвязи тех или иных структурных сдвигов с распространением

соответствующих нововведений, то в лучшем случае такая взаимосвязь лишь

констатируется, а во многих работах вообще не упоминается.

Список использованных источников

1. Анчишкин А. И. Наука. Техника. Экономика. - М.: Экономика, 1986. - 215с.

2. Васильева И. Н. Экономические основы технологического развития. - М.:

Банки и Биржи, 1995. - 165 с.

3. Глазьев С. Ю. Экономическая теория технического развития. М.: Наука, 1990.

- 241 с.

4. Организационно – экономические проблемы НТП /Под ред. Бялковской В.С. -

М.: Высшая школа, 1990. - 298с.

5. Бляхман Л. С. Экономика, организация управления и планирование НТП. М.:

Высшая школа, 1991. - 228 с.

6. Дворцин М.Д. Основы теорий научно-технического развития

произ­водства. М.: Изд. МИНХ им. Г.В.Плеханова, 1988. — 251с.