: Изготовление и сборка оконных блоков
: Изготовление и сборка оконных блоков
Введение
Для производства изделий из древесины исходный материал в виде досок, листов фанеры и древесных плит (а также круглых древен) требуется предварительно раскроить на заготовки. Для этой цели используются распиловочные станки: круглопильные или ленточные. Для изготовления прямых заготовок сравнительно небольшой толщины, используются круглопильные станки. Для распиловки толстых заготовок (круглых бревен, брусков) используется ленточный станок, где режущим инструментом служит натянутая на ведущие ролики, бесконечная лента с режущими зубьями. Также ленточная пила используется для изготовления криволинейных заготовок. КОНСТРУКЦИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВНазначение станков
Для производства изделий из древесины исходный материал в виде досок, листов фанеры и древесных плит требуется предварительно раскроить на заготовки. Эту технологическую операцию выполняют на круглопильных станках. В зависимости от требований к качеству обработки деталей различают раскрой предварительный и окончательный, чистовой. Бывают следующие виды раскроя на круглопильных станках. Торцевание досок и брусковых заготовок производят на станках для поперечного раскроя. Станки бывают одно- или многопильные (концеравнители). На многопильных станках можно выпиливать одновременно несколько кратных заготовок. Продольный раскрой пиломатериалов и заготовок осуществляют на круглопильных станках для продольного раскроя. Выпиловка из одной широкой заготовки за один проход одновременно нескольких брусков или реек выполняется на многопильных станках. Пильные валы этих станков могут иметь две, три, пять и более пил. Часто требуется распиливать материал не только в поперечном и продольном направлениях, но и под косым углом. Такой смешанный раскрой выполняют на универсальных круглопильных станках. Раскрой листовых материалов и плит на щитовые детали выполняют на раскроечных станках, а опиловку кромок — на форматно-обрезных станках. Если требуется получить детали с продольными кромками, то форматно-обрезные станки оснащают дополнительно профильными фрезами. По расположению пилы относительно распиливаемого материала станки различают с нижним и верхним расположением пилы. Расположение пилы и направление ее вращения выбирают так, чтобы сила пиления Fу прижимала заготовку к базирующим элементам станка. В одних конструкциях станков заготовку подают на пилу, в других вращающуюся пилу надвигают на заготовку. Главными параметрами круглопильных станков для поперечного и продольного раскроя досок на заготовки являются наибольшая ширина и наименьшая или наибольшая длина распиливаемого материала. Эти размеры определяют габаритные размеры станка. Для форматных станков главный параметр — наибольший размер раскраиваемых плит. Наибольшая толщина H распиливаемого материала определяет основной параметр станка — мощность привода механизма резания. Материал, поступающий на круглопильные станки, должен удовлетворять техническим требованиям, иметь допустимые отклонения размеровКонструкция ленточнопильных столярных станков
Станки ленточнопильные столярные предназначены для прямолинейного и кривол инейного пиления досок, щитов и листовых материалов на заготовки. Режущий инструмент станков выполнен в виде бесконечной ленты, на одной кромке которой имеются зубья. Лента надета на два узких шкива, один из которых приводится во вращение от электродвигателя. В зависимости от размера распиливаемых заготовок станки бывают с диаметром шкивов 400 мм (ЛС40-1), с диаметром шкивов 800 мм и ручной подачей или с автоподатчиком (ЛС80 -6). Станок ленточнопильный столярный ЛС80-6 (рис.1) включает станину 1 С-образной формы, верхний неприводной шкив 2, ленточную пилу 3, ограждение пилы с направляющим устройством 4, наклоняющийся стол 5, нижний приводной шкив 7, который приводится во вра щение через ременную передачу от электродвигателя 9. Для выпиливания деталей требуемой ширины служит направляющая линейка 6. Для быстрой остановки нижнего шкива предназначено тормозное устройство, действующее от педали 8. Шкивы имеют плоский обод с мягким резиновым или кожаным бандажом, который увеличивает сцепление между пилой и шкивом при их движении. Вблизи верхнего шкива имеется устройство для улавливания пильной ленты при ее аварийном разрыве. Конструкция верхнего шкива ленточнопильного станка показана на рис.2. Шкив 2 смонтирован на консоли оси 3, закрепленной в ползуне 5. Ползун установлен на кронштейне 6 так, чтобы он мог перемещаться по высоте с помощью винта 8 от маховичка 12. Вращением маховичка осуществляется первоначальное натяжение пилы 1. Постоянное натяжение пилы при тепловом или механическом удлинении в процессе работы сохраняется с помощью пружи ны 9, установленной между п олзуном и кронштейн ом на цилиндрической части винта 8. Для предотвращения сбега пилы со шкивов кронштейн можно поворачивать вокруг оси 7 регулировочным винтом 10 и таким образом наклонять при необходимости верхний шкив в обе стороны от вертикали. Направляющее устройство служит для предотвращения отклонения пилы в сторону и соскальзывания ее со шкивов. Устройство состоит из двух одинаковых блоков, устанавливаемых над рабочим столом и под ним в зоне рабочей ветви пилы. В качестве направляющих элементов используют ролики или бобышки из антифрикционного материала. Распиливаемый материал на столярных станках подают вручную. При массовой выпиловке прямолинейных деталей подачу механизируют, применяя съемный механизм подачи (рис. 3, а). Он состоит из поворотного кронштейна 3, на конце которого смонтирован приводной рифленый ролик 2. Маховичок 4 предназначен для поворота кронштейна относительно оси 5, укрепленной на столе 1. При повороте кронштейна ролик прижимает обрабатываемый материал к базовой линейке 6 коробчатой формы, внутри которой крепятся оси свободно вращающихся роликов. Привод подающего ролика (рис. 3, б) осуществляется от гидродвигателя 8 через червячный редуктор 7. Масло в гидродвигатель подается от насоса 10 через дроссель 9, посредством которого бесступенчато изменяют скорость подачи от 1,5 до 35 м/мин. Наладка и работа на ленточнопильных столярных станкахНаладка станков.
В ленточнопильных столярных станках используют ленточные пилы для распиловки древесины. Пильную ленту поставляют в рулонах длиной 4 и 6 м, шириной (с зубьями) 10... 60 мм толщин ой 0,б...0,9 мм. На деревообрабатывающем предприятии ленту размечают на отрезки необходимой длины и разрезают. После этого пилы спаивают, затачивают зубья на заточных станках абразивными кругами и разводят вручную разводкой или на специальных автоматах. После подготовки к работе ленточные пилы должны удовлетворять следующим требованиям: пильное полотно не должно иметь изгибов и трещин, количество зубьев пилы должно быть четным, последовательность их развода — правильной; место спайки должно быть тщательно зачищено напильником или наждачной шкуркой и на 0,1 ...0,2 мм быть тоньше толщины полотна пилы; все зубья остро заточены без засинения, заворотов вершин и крупных заусенцев; профиль зубьев столярных пил должен соответствовать величинам, указанным на рис.4. Шаг зубьев t столярных пил в зависимости от высоты зубьев h должен быть следующим:t, мм | 6 | 8 | 10 | 12 |
h, мм | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
Толщина пилы, мм. | 0,8 | 0,9 | 1,0 |
Усилие натяжения пилы, Н, для пил шириной, мм: | |||
25 | 2500 | 3000 | 3500 |
50 | — | 4000 | 5000 |
Высота пропила, мм | 20 | 40 | 60 | 100 | 130 | 150 | 200 | 300 |
Скорость подачи, м/мин: | ||||||||
для древесины мягких пород | 35 | 35 | 16,5 | 9 | 6 | 5 | 3 | 1,5 |
для древесины твердых пород | 35 | 32,5 | 13 | 7 | 5 | 4 | 2,5 | 1 |
Работа на станках.
В зависимости от вида выполняемой работы может быть прямолинейная и криволинейная распиловка. Прямолинейную распиловку материала ведут по разметке или с использованием направляющей линейки. Материал укладывают на стол станка и прижимают к направляющей линейке. При ручной подаче заготовку надвигают на пилу равномерно, без рывков. Скорость подачи выбирают такую, чтобы станок работал спокойно, и исключались перегрузки. Вырезанные детали складывают в штабель. При криволинейной распиловке по разметке необходимо, скорость подачи снижать в местах с малым радиусом закруглений. При уводе пилы в сторону от намеченного реза надо подать заготовку назад, немного повернуть ее относительно пилы и сделать новый пропил. При распиловке необходимо внимательно следить за положением пальцев рук относительно пилы и всегда держать их на безопасном расстоянии. Вибрация станка и пилы свидетельствует о плохой подготовке пилы к работе, а также несоответствии точности станка установленным нормам. Непараллельность поверхностей выпиленной детали допускается не более 0,5 мм на длине 1000 мм, шероховатость — не более 200 мкм. При неудовлетворительной работе станка следует отыскать причину неполадки, устранить ее или отремонтировать станок. Технические характеристики ленточных столярных станковНаибольшая высота пропила, мм 400
Ширина отпиливаемой части, мм 750Диаметр пильного шкива, мм 800
Размер стола, мм 1000х1000
Частота вращения пильных шкивов, мин–1 950 Скорость резания, м/мин 40 Мощность электродвигателей, кВт 5,5 Габаритные размеры (длина, ширина, высота) 1980х1000х2300 Масса, т 1,4ОХРАНА ТРУДА И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
Техника безопасности при работе на деревообрабатывающих станках Прежде чем приступить к работе, оператор обязан пройти вводный инструктаж по общим вопросам техники безопасности на предприятии и первичный инструктаж по правилам техники безопасности на рабочем месте. Кроме того, рабочие периодически должны проходить повторный производственный инструктаж по технике безопасности через каждые три месяца. Результаты инструктажа с оценкой знаний правил техники безопасности записывают в специальный журнал. Рабочему вручается памятка или инструкция по правилам техники безопасности, разработанная на предприятии. Перед работой на станке необходимо изучить руководство по эксплуатации станка, а также руководство по эксплуатации режущих и измерительных инструментов. Наладку и настройку оборудования следует выполнять только при выключенном вводном рубильнике. Во время выполнения работ у станка на видном месте должна быть выставлена табличка с надписью «Идет наладка». Все металлические части станка заземляют. Перед началом работы необходимо привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или завязать концы рукавов, убрать свисающие концы халата, волосы закрыть головным убором. Не допускается загромождать отходами или готовыми деталями рабочие места, проходы, подходы к станкам, механизмам и электроаппаратуре. Рабочее место должно быть подготовлено согласно требованиям технологии выполнения операций. Запрещается подавать в станок заготовки, размеры которых больше или меньше предусмотренных технологическим процессом. Не следует брать или подавать через работающий станок какие-либо предметы. Во время работы станка не разрешается открывать или снимать ограждения и предохранительные устройства, подтягивать болты, гайки и др. При работе на станках с повышенным уровнем шума следует пользоваться индивидуальными средствами защиты от шума. Не следует досылать обрабатываемый материал в станок руками или металлическими предметами. Запрещается измерять обрабатываемую деталь на работающем станке. При возникновении вибрации станок следует выключить, проверить надежность крепления инструмента и качество его балансировки. Снимать со шкивов и надевать на них ремни, отмыкать ограждения инструментов следует только после полной остановки вращающихся частей. Запрещается пользоваться напильником, шаберами и другими инструментами без деревянных ручек или с неисправными ручками. Поверхность рукояток должна быть гладкой, ровно зачищенной, без трещин и задиров. При работе с тяжелыми грузами рабочий должен знать и строго соблюдать правила техники безопасности для стропальщиков. Нельзя находиться в зоне действия автопогрузчиков, а также в местах, над которыми перемещаются грузы.Пожарная безопасность
Пожары на деревообрабатывающих предприятиях в основном возникают вследствие нерегулярной и небрежной уборки помещений, неправильного обращения с электрическими установками, несоблюдения правил хранения пожароопасных материалов и курения в запрещенных местах. В деревообрабатывающих цехах сосредоточено большое количество легковоспламеняющихся материалов: древесных отходов, стружек, щепы, досок, лаков, красок и т. п. Древесная пыль является взрывоопасной и скопление ее на рабочих местах, элементах станков, электродвигателях и радиаторах отопления недопустимо. При возникновении загорания необходимо срочно вызвать пожарную команду по телефону 01 или по пожарному извещателю и до прибытия пожарной команды принять меры по ликвидации загорания имеющимися средствами пожаротушения. Для предупреждения возникновения пожаров в цехах и на рабочих местах необходимо строго соблюдать следующие противопожарные правила. Все электрические провода должны быть тщательно изолированы, электрические аппараты и электродвигатели заземлены и защищены от попадания на них посторонних предметов. По окончании работы и во время перерыва электропривод необходимо выключать, а подводящие линии обесточивать. В цехах и на рабочих местах запрещается курить и выполнять операции, которые могут вызвать появление искр или открытого огня. Необходимо систематически удалять древесную пыль и стружку с элементов оборудования, электродвигателей и электропроводок. Запрещается сушить спецодежду, лесоматериалы и другие воспламеняющиеся предметы на приборах отопления, производственных и отопительных печах. Рабочие места, где имеется повышенная опасность возникновения пожара, должны быть снабжены огнетушителями, ящиками с песком и емкостями с водой. Не допускается работать на шлифовальных станках при отключенной вытяжной вентиляции. Бывшие в употреблении обтирочные материалы, концы, тряпки и т. п., пропитанные керосином, бензином, маслами и прочими горючими веществами, необходимо складывать в специальные металлические ящики с крышками. Над местом установки ящиков должна быть надпись «Ящик для обтирочных концов». Нитрокраски, лаки и другие химикаты хранят в специальных изолированных помещениях или в шкафах и ящиках. Запас жидкого топлива, смазочных материалов и горючих жидкостей, находящихся в рабочем помещении, не должен превышать суточного расхода. Хранить их нужно только в специальной плотно закрываемой металлической таре, которая после окончания работы ставится в запираемые металлические ящики или шкафы.Изготовление и сборка оконных блоков
Окна деревянные и балконные двери для жилых и общественных зданий (ГОСТ 11214—65) подразделяются на две серии: С — со спаренными оконными переплётами и дверными полотнами; Р—с двойными раздельными переплетами и двойными полотнами Оконные блоки изготовляют с неравными и равными створками. В блоках с неравными створками (рис 80, а) узкая створка служит форточкой для проветривания помещения Оконные блоки с равными створками (рис 80,б) выпускают с форточками и без них. Оконные блоки со спаренными переплетами и дверные балконные блоки со спаренными полотнами делают с наплавом, а с раздельными переплетами и полотнами — с наплавом и без наплава (рис 80 в). Дверные балконные блоки показаны на рис. 81. Выпускаемые оконные и балконные дверные блоки маркируют. Марка состоит из буквенных индексов и двух двузначных цифр обозначающих высоту и ширину проема в дециметрах. Буквенные индексы обозначают следующее: ОС—оконный блок со спаренными переплетами; ОР—оконный блок с раздельными переплетами; БС—балконный дверной блок со спаренными полотнами; БР—то же с раздельнымиполотнами. Оконные блоки с равными створ-коми без форточек для жилых зданий и трехстворчатые для общественных зданий без фрамуг обозначают буквой А в конце марки. Оконные и дверные балконные блоки с форточками или фрамугами обозначают в конце марки дополнительными буквенными индексами: В — с форточкой или верхней фрамугой, Г — с верхней и нижней фрамугами, Е — с нижней фрамугой. Трехстворчатые оконные блоки с верхней фрамугой для общественных зданий обозначают в конце марки буквой И. Размеры оконных проемов для жилых и общественных зданий соответствуют модулю 1М, равному 100 мм. Основные размеры проемов решены в укрупненном модуле ЗМ (300 мм). Высота проемов для жилых зданий принята равной 12М (1200 мм) и 15 М (1500 мм); для общественных зданий—18М (1800 мм) и 21М (2100 мм). Ширина проемов принята 5М, 9М, 12М, 14М, 15М, 18М, 21М для жилых зданий и 9М, |
Для жилых и общественных зданий, возводимых в I и II подзонах Северной строительно-климатической зоны, а также для районов с расчетной температурой наружного воздуха -40°С и ниже (при соответствующем обосновании) применяют деревянные окна и балконные двери с тройным остеклением и тройным уплотнением притворов (ГОСТ 16289—70) (рис. 83). Для жилых зданий применяют окна одностворчатые с узкими створками высотой 863, 1163, 1463 мм и шириной 880, 1154, 1329, 1379, 1479, 2072 мм и окна с форточками – полустворками высотой 1163, 1463 мм и шириной 1154, 1329, 1379, 1479, 2072 и 2172 мм. |
Нагели необходимо ставить во всех углах коробки, а также в местах соединений импоста с горизонтальными брусками заподлицо с плоскостью брусков коробки. При сборке переплетов и коробок необходимо следить за тем, чтобы не было перекосов с угла на угол; правильность сборки проверяют линейкой или шаблоном. Шиповые соединения коробки должны быть плотными, без зазоров. При сборке оконного блока навешивают створки и форточки в коробку, подгоняют створки к коробке, устраняя все дефекты и неточности, а затем устанавливают отлив и раскладки по стеклу. | |||
Примерный порядок установки приборов в оконных и балконных блоках со спаренными полотнами приведен на рис. 91. Для спаренных переплетов и балконных дверей применяют врезные оконные завертки натяжного действия с запорными планками, имеющим отверстия со скосом для натяга засова (язычка) и уплотнения притвора типа 3В (ГОСТ 5090—73). | |||
1. ПРОГРАММА ВЫПУСКА ПРОДУКЦИИ
Основными видами продукция малого частного предприятия оконный блок со спаренным переплетом, с годовым выпуском 7000 шт. Таблица 1№ | Наименование детали | Количество деталей на изделие | Материал | Объем древесины в чистоте м3 | Площадь прочих материалов, м2 | Годовой выпуск | ||
шт | м3 | м2 | ||||||
1 | Горизонтальный брусок коробки | 2 | Пиломатериалы | 0,0048598 | 14000 | 68,0 | ||
2 | Вертикальный брусок коробки | 2 | Пиломатериалы | 0,0075482 | 14000 | 105,6 | ||
3 | Импост | 1 | Пиломатериалы | 0,0048598 | 7000 | 34,0 | ||
4 | Горизонтальный брусок фрамуги | 2 | Пиломатериалы | 0,0020097 | 14000 | 28,1 | ||
5 | Вертикальный брусок фрамуги | 2 | Пиломатериалы | 0,0010626 | 14000 | 14,8 | ||
6 | Стекло фрамуги | 1 | Стекло | 0,32 | 7000 | 2240 | ||
7 | Горизонтальный брусок створки | 2 | Пиломатериалы | 0,0020097 | 14000 | 28,1 | ||
8 | Вертикальный брусок створки | 2 | Пиломатериалы | 0,00021 | 14000 | 2,9 | ||
9 | Стекло створки | 1 | стекло | 0,72 | 7000 | 5040 | ||
ИТОГО | 281,5 | 7280 |
2. РЕЖИМ РАБОТЫ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ
Продолжительность рабочий недели - 41 ч. Число смен -1. Продолжительность смены - 8 ч. Фонд времени оборудования и рабочего места Фо = 2000 ч. Фонд времени рабочего Фр = 1860 ч. Примечания. Фонд времени оборудования и рабочего места - это количество часов работы оборудования или рабочего места(например, верстака) в год с учетом выходных и праздничных дней и времени на ремонт оборудования Фонд времени рабочего - это количество часов работы рабочего в год с учетом выходных и праздничных дней, отпуска рабочего и времени на болезни.3. ТРУДОЕМКОСТЬ
Трудоемкость одного изделия (время изготовления одного изделия) t - 6 ч. Трудоемкость годовой программы Т = t * 7000 = 56000 ч.4. ОБОРУДОВАНИЕ
Количество оборудования и рабочих мест
О = Т/(Фо *Кз)
О = 56000/(2000*0,8) = 35 шт, где
О - количество оборудования и рабочих мест, Т - трудоемкость годовой программы, Фо - фонд времени оборудования и рабочего места, Кз - коэффициент загрузки оборудования и рабочих мест, который учитывает простои оборудования и рабочих мест. Состав оборудования приведен в табл. 2. Таблица 2Оборудование | Модуль станка | Количество на годовую программу. шт. |
1. Деревообрабатывающие станки В том числе: 1.1. Станок для прорезки гнезд под петли | 1 | |
1.2. Станок для высверливания и заделки сучков | СВСА-2 | 1 |
1.3. Фуговальный станок | С2ФЧ-1 | 1 |
1.4. Усовочный станок | У6-2 | 1 |
1.5. Полуавтоматическая линия брусковых деталей | 1 | |
1.6. Горизонтальный сверлильный станок | 1 | |
1.7. Шипорезныйодносторонний станок | Ш015Г-5 | 1 |
1.8. Полуавтоматическая линия раскроя заготовок | 1 | |
1.9. Специальный станок | 1 | |
1.10. Цепедолбежный станок | 1 | |
1.11. Линия по обработке створок, форточек | 1 | |
1.12. Линия специальных станков | 1 | |
ИТОГО ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ | 12 | |
2. Прочее оборудование В том числе: 2.1. Станок для склеивания | 8 | |
2.2. Сборочный станок | 9 | |
2.3. Сушильная камера | 3 | |
2.4. Буферный склад | 3 | |
23 | ||
ВСЕГО ОБОРУДОВАНИЯ | 35 |
5. РАЗМЕЩЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПЛОЩАДИ
Деревообрабатывающий участок размещается на арендуемых площадях согласно до говору об аренде. Расчет площадей предоставлен в табл. 3. Таблица.3Оборудование | Общаяплощадь | ||||
Наименование | Количество | Всего | Одного М2 | Всего | |
12 | 30 | 36 | |||
23 | 20 | 460 | |||
ИТОГО | 35 | 820 | 100 | 82000 |
6. СОСТАВ РАБОТАЮЩИХ
Количество рабочих (Р) определено по трудоемкости годовой программы (Т) и фонду времени рабочего (Фр) и составляет:Р=Т/Фр=56000/1860=30 чел.
Состав работающих малого частного предприятия «Лицей» приведен в табл. 4.Таблица 4
Количество работающих чел. | ||||
Всего | ||||
Производственный персонал(ПП) | ||||
30 | 18000 (1500х12) | 540000 | ||
3 | 24000 (2000х12) | 72000 | ||
Контролёры | 1 | 3% от рабочих | 18000 (1500х12) | 18000 |
ИТОГО ПП | 34 | 630000 | ||
Директор | 1 | 60000 (5000х12) | 60000 | |
1 | 54000 (4500х12) | 54000 | ||
ИТОГО АУП | 2 | 114000 | ||
ВСЕГО | 36 | 744000 |
7. ГОДОВАЯ ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛАХ
Таблица 5
Оснастка | Годовая потребность | **) Стоимость, руб. | Обоснование | |||||||
древесины | древесины | прочих материалов | Общая | |||||||
М3 | М3 | М2 | М2 *) | |||||||
1. Основные | ||||||||||
281,5 | 331,1 | 800 | 264880 | |||||||
Стекло | 7280 | 8564,7 | 36 | 308329,2 | ||||||
281,5 | 331,1 | 7280 | 8564,7 | 800 | 36 | 573209,2 | ||||
57320,9 | 10% от основных материалов | |||||||||
З. Вспомогательныематериалы /шкурка, марля, краска, клей и т.д./ | 57320,9 | 10% от -*- | ||||||||
57320,9 | 10% от -‘- | |||||||||
ВСЕГО | 745171,96 | |||||||||
8. СМЕТА ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО
Таблица 6Статьи затрат | Обоснование | Сумма, руб. |
Материалы и оснастка | см. раздел. 7 | 745171,96 |
энергия всех видов /электроэнергия, теплоэнергия и т.д./ | 6% от затрат на материалы и оснастку | 44710,3 |
Зарплата производственного и административно-управленческого персонала | см. Раздел. 6 | 744000 |
Отчисления на зарплату | в пенсионный фонд,в фонд занятости, в фонд медицинского страхования, в соцстрах Итого - 40% | 44640 |
см. раздел 5 | 83000 | |
Реклама | 74517,2 | |
ИТОГО затрат | 1736039,4 |
9. Себестоимость одного изделия
Себестоимость одного изделия определена как частное от деления суммы затрат на производство /см. раздел 8/ и годовой программы выпуска /см. раздел 1/. С = 1736039,4/7000= 248 руб.10. Цена одного изделия
Цена одного изделия /Ц/ определена как сумма себестоимости одного изделия /С/, ожидаемой прибыли /П/ ин налога на добавленную стоимость /НДС/. Ц =С+По+НДС = 248 + 74,4 + 64,4= 386,8 руб. где: По = 0,З.С= 0,3. 248 = 74,4 руб. НДС =0,2(С+По) =0,2(248+74,4) = 64,4 руб.11. ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Таблица 7
Данные и показатели | Деревообрабатывающий участок малого частного предприятия "Лицей" |
А. Основные данные | |
1. Программа выпуска продукции | |
Изделие-представитель оконный блок со спаренным переплетем, шт | 7000 |
2. Трудоемкость годового выпуска продукции, ч | 56000 |
3. Оборудование и рабочие места, шт | 35 |
В том числе: | |
Деревообрабатывающие станки | 12 |
прочее оборудование | 22 |
820 | |
5. Численность работающих, чел. В том числе: | 36 |
а) производственный персонал | 34 |
Из них рабочие инженерно-технические работники (мастера) контролеры | 33 1 |
б) административно-управленческий персонал | |
директор | 1 |
главный бухгалтер | 1 |
6. Годовая потребность в основных материалах, древесные материалы, м3 | 331,1 |
7. Сумма затрат на производство, руб. | 1736039,4 |
8. Себестоимость одного изделия, руб. 9. Цена одного изделия, руб. | 395 386,8 |
Б. Показатели *) 1. Производительность труда (выработка в год на 1 рабочего), м 2. Коэффициент использования материала 3. Рентабельность предприятия **) | 10.03 0,85 0,3 |
Р=П/С, где
П - прибыль, С - себестоимость продукции.Технологическая карта
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Оконный блок со спаренными переплетами | |||||
Оконная коробка | |||||
Вертикальные бруски | |||||
1 | Раскрой по длине и ширине | Полуавтоматическая линия раскроя заготовок | |||
2 | Сушка отходов от раскроя | Сушильная камера | |||
3 | Фрезирование в угол | Фуговальный станок | С-2Ф4-1 | Ножевая головка | Направляющая линейка |
4 | Зарезка шипов | Односторонний шипорезный станок | Ш0151-5 | Фрезы, пильный диск | |
5 | Склеивание брусков по длине | Станок для склеивания | |||
6 | Хранение и комплектация заготовок | Буферный склад | |||
7 | Обработка сторон с созданием профиля и зарезкой шипов | Полуавтоматическая линия брусковых деталей | |||
8 | Высверливание и заделка сучков | Станок для высверливания и заделки сучков | СВСА-2 | сверло | Зажимное приспособление |
9 | Прорезка гнезд под петли | Станок для резки гнезд под петли | |||
10 | Постановка полупетель | Рабочее место | |||
11 | Хранение и комплектация деталей | Буферный склад | |||
Горизонтальные бруски(верхний и нижний) | |||||
1 | Раскрой по длине и ширине | Полуавтоматическая линия раскроя заготовок | |||
2 | Сушка отходов от раскроя | Сушильная камера | |||
3 | Фрезирование в угол | Фуговальный станок | С-2Ф4-1 | Ножевая головка | Направляющая линейка |
4 | Зарезка шипов | Односторонний шипорезный станок | Ш0151-5 | Фрезы, пильный диск | |
5 | Склеивание брусков по длине | Станок для склеивания | |||
6 | Хранение и комплектация заготовок | Буферный склад |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
7 | Обработка сторон с созданием профиля и зарезкой шипов | Полуавтоматическая линия брусковых деталей | |||
8 | Выборка гнезда под шипы | Цепнодолбежный станок | |||
9 | Высверливание и заделка сучков | Станок для высверливания и заделки сучков | СВСА-2 | сверло | Зажимное приспособление |
10 | Хранение и комплектация заготовок | Буферный склад | |||
11 | Сборка | Сборочный станок | |||
ИМПОСТ | |||||
1 | Раскрой по длине и ширине | Полуавтоматическая линия раскроя заготовок | |||
2 | Сушка отходов от раскроя | Сушильная камера | |||
3 | Фрезирование в угол | Фуговальный станок | С-2Ф4-1 | Ножевая головка | Направляющая линейка |
4 | Зарезка шипов | Односторонний шипорезный станок | Ш0151-5 | Фрезы, пильный диск | |
5 | Склеивание брусков по длине | Станок для склеивания | |||
6 | Хранение и комплектация заготовок | Буферный склад | |||
7 | Обработка сторон с созданием профиля и зарезкой шипов | Полуавтоматическая линия брусковых деталей | |||
8 | Выборка гнезда под язычок и планку завертки. | Вертикально-сверлильный станок | |||
9 | Высверливание и заделка сучков | Станок для высверливания и заделки сучков | СВСА-2 | сверло | Зажимное приспособление |
10 | Хранение и комплектация заготовок | Буферный склад | |||
Оконные створки(вертикальные и горизонтальные бруски) | |||||
1 | Раскрой по длине и ширине | Полуавтоматическая линия раскроя заготовок | |||
2 | Сушка отходов от раскроя | Сушильная камера | |||
3 | Фрезирование в угол | Фуговальный станок | С-2Ф4-1 | Ножевая головка | Направляющая линейка |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
4 | Зарезка шипов | Односторонний шипорезный станок | Ш0151-5 | Фрезы, пильный диск | |
5 | Склеивание брусков по длине | Станок для склеивания | |||
6 | Хранение и комплектация заготовок | Буферный склад | |||
7 | Обработка сторон с созданием профиля и зарезкой шипов | Полуавтоматическая линия брусковых деталей | |||
8 | Высверливание и заделка сучков | Станок для высверливания и заделки сучков | СВСА-2 | сверло | Зажимное приспособление |
9 | Склеивание брусков по длине | Станок для склеивания | |||
10 | Сборка створок форточек | Сборочный станок | |||
11 | Зачистка провесов, обработка по периметру | Линия по обработке створок форточек | |||
12 | Прорезка гнезд под петли | Специальный станок | |||
13 | Выборка гнезд под замок, завертки, отверстия под винты | Линия специальных станков | |||
14 | Крепление угольников, постановка раскладок | Линия (конвейер) | |||
15 | Навеска створок между собой, постановка винтов | Линия (конвейер) | |||
16 | Навеска створок в коробку | Рабочее место | |||