Курсовая: Предмет товароведения
Курсовая: Предмет товароведения
Тема 1. Предмет товароведения. 1. Основные задачи дисциплины. Предметом дисциплины «Коммерческое товароведение» является изучение конкурентоспособности товаров и средств повышения этой конкурентоспособности, включая вопросы повышения качества товаров и расширения их ассортимента, классификации, кодирования и экспертизы товаров, а также их информационного обеспечения. Основной задачей «Коммерческого товароведения и экспертизы» является решение важнейших вопросов положения товара на рынке, его эластичности, конъюнктуры спроса и предложения на предлагаемый товар, товарной и ценовой политики. При формировании задачи дисциплины работают и изучаются такие аспекты товароведения, как: сам товар непосредственно, его ассортимент, классификация и кодирование товаров, качество товара, его конкурентоспособность, информационно обеспечение, а также экспертиза товаров. 2. Роль товароведения в условиях рыночного хозяйства. 3. Черные металлы, классификация, маркировка. Условия транспортировки и хранения. Одной из важнейших задач коммерческого товароведения является научная классификация товаров. Классификация – это последовательное распределение множества объектов на отдельные классы, группы и другие подразделения по наиболее общим для каждого уровня признакам. Без классификации невозможно развитие науки товароведения и торговой практики. Классификация товаров необходима в целях автоматизированной обработки информации о продукции в различных сферах деятельности, для изучения потребительских свойств и качества товаров, учета и планирования товарооборота, составления прейскурантов и каталогов, совершенствования системы стандартизации товаров. Размещение товаров на складах происходит также согласно классификации. Классификация требуется и при сертификации продукции. Классификация товаров в современных условиях должна отвечать следующим требованиям:- гарантировать полноту охвата всех видов производимой продукции;
- обеспечивать гибкость классификации, сущность которой заключается в том, чтобы в перечень продукции можно было по мере необходимости включать новые наименования, не нарушая общей системы классификации, учитывать возможные в будущем изменения в номенклатуре и ассортименте товаров;
- способствовать всестороннему исследованию свойств товаров как потребительских ценностей;
- нацеливать на улучшение торговой деятельности на всем пути товародвижения;
- содействовать принципам кодирования товаров и образованию краткого шифра товара.
- А - поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
- Б - поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их кроме условий обработки определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
- В - поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).
Категория 1 | Без испытания механических свойств на растяжение и ударную вязкость | Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка |
Категория 2 | С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок размером 25 мм (диаметр или сторона квадрата) | Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка |
Категория 3 | С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм | Горячекатаная, кованая, калиброванная |
Категория 4 | С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм | Горячекатаная, кованая, калиброванная |
Категория 5 | С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной) | Калиброванная |
08кп, 10 | Детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, трубки, прокладки, крепеж, колпачки. Цементуемые и цианируемые детали, не требующие высокой прочности сердцевины (втулки, валики, упоры, копиры, зубчатые колеса, фрикционные диски) |
15, 20 | Малонагруженные детали (валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни). Тонкие детали, работающие на истирание, рычаги, крюки, траверерсы, вкладыши, болты, стяжки и др. |
30, 35 | Детали, испытывающие небольшие напряжения (оси, шпиндели, звездочки, тяги, траверсы, рычаги, диски, валы) |
40, 45 | Детали, от которых требуется повышенная прочность (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, распределительные валы, маховики, зубчатые колеса, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели, фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки, прокатные валки и др.) |
50, 55 | Зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, бандажи, валы, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры и др. Применяют после закалки с высоким отпуском и в нормализованном состоянии |
60 | Детали с высокими прочностными и упругими свойствами (прокатные валки, эксцентрики, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов). Применяют после закалки или после нормализации (крупные детали) |
09Г2 | Для деталей сварных конструкций, изготовляемых из листов. Обрабатывается резанием удовлетворительно |
09Г2С | Для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 - +450 °С; для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении. Хорошо свариваются. Обрабатываются резанием удовлетворительно |
10ХСНД | Для сварных конструкций химического машиностроения, фасонных профилей в судостроении, вагоностроении |
15ХСНД | Для деталей вагонов, строительных свай, сложных профилей в судостроении. Обладает повышенной коррозионной стойкостью |
15ГФ | Для листовых сварных конструкций в вагоностроении. Обеспечивает высокое качество сварного шва. Штампуемость удовлетворительная |
15Х | Пальцы поршневые, валы распределительные, толкатели, крестовины карданов, клапаны, мелкие детали, работающие в условиях износа при трении. Хорошо цементуется |
20Х | Кулачковые муфты, втулки, шпиндели, направляющие планки, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики и др. |
40Х | Для деталей, работающих на средних скоростях при средних давлениях (зубчатые колеса, шпиндели и валы в подшипниках качения, червячные валы) |
45Х, 50Х | Для крупных деталей, работающих на средних скоростях при небольших давлениях (зубчатые колеса, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные и шлицевые валы). Обладают высокой прочностью и вязкостью |
38ХА | Для зубчатых колес, работающих на средних скоростях при средних давлениях |
45Г2, 50Г2 | Для крупных малонагруженных деталей (шпиндели, валы, зубчатые колеса тяжелых станков) |
18ХГТ | Для деталей, работающих на больших скоростях при высоких давлениях и ударных нагрузках (зубчатые колеса, шпиндели, кулачковые муфты, втулки и др.) |
20ХГР | Для тяжелонагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках |
15ХФ | Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы и др.) |
40ХС | Для мелких деталей высокой прочности |
40ХФА | Для ответственных высокопрочных деталей, подвергаемых закалке и высокому отпуску; для средних и мелких деталей сложной конфигурации, работающих в условиях износа (рычаги, толкатели); для ответственных сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках |
35ХМ | Для валов, деталей турбин и крепежа, работающих при повышенной температуре |
45ХН, 50ХН | Аналогично применению стали 40Х, но для деталей больших размеров |
20Х13, 08Х13, 12Х13, 25Х13Н2 | Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах |
30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 | Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше штампуемость) |
06ХН28МТ | Для сварных конструкций, работающих в средне агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная кислота до 10% и др.) |
14X17H2 | Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами |
95Х18 | Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа |
08X17T | Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже - 20 °С |
15X25T, 15Х28 | Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температурах от - 20 до 400 °С (15Х28 - для спаев со стеклом) |
20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, 10Х14Г14НЗ , | Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных конструкций |
09Х15Н8Ю, 07X16H6 | Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю - для уксуснокислых и солевых сред |
08X17H5M3 | Для деталей, работающих в сернокислых средах |
20X17H2 | Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах |
10Х14Г14Н4Т | Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196 °С |
12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3 | Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12X18H9,12Х18Н10Т) Для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте |
15Х18Н12С4ТЮ | Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте |
08X10H20T2 | Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде |
04X18H10, 03X18H11, 03X18H12, 08X18H10, 12X18H9, 12X18H12T, 08X18H12T, 06X18H11 | Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах |
12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ | Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80 °С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55 %-я уксусная и фосфорная кислоты) |
09Х16Н4Б | Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей, работающих в контакте с агрессивными средами |
07Х21Г7АН5 | Для сварных конструкций, работающих при температурах до - 253 °С и в средах средней агрессивности |
03Х21Н21М4ГБ | Для сварных конструкций, работающих в горячей фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций при температуре не выше 80 °С, азотной кислоте при температуре до95°С |
ХН65МВ | Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в серно- и солянокислых растворах, в уксусной кислоте |
Н70МФ | Для сварных конструкций, работающих при высоких температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и других средах восстановительного характера |
У7, У7А | Для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот. Для пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок, бойков. Для кузнечных штампов. Для игольной проволоки. Для слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др. |
У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А | Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева: фрез, зенковок, поковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых. Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов. Для слесарно-монтажных инструментов: обжимок для заклепок, кернеров, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д. |
У10А, У12А | Для сердечников. |
У10, У10А | Для игольной проволоки. |
У10, У10А, У11, У11А | Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева: пил ручных поперечных и столярных, пил машинных столярных, сверл спиральных. Для штампов холоднел штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др. Для напильников, шаберов. Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д. |
У12, У12А | Для метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных. Штампов для холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности. |
У13, У13А | Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки); напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов. |
60С2, 60С2А | Для рессор из полосовой стали толщиной 3 - 16 мм и пружинной ленты толщиной 0,08 - 3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3 - 16 мм. Обрабатываются резанием плохо. Максимальная температура эксплуатации 250 °С |
70СЗА | Для тяжелонагруженных пружин ответственного назначения. Сталь склонна к графитизации |
50ХГ, 50ХГА | Для рессор из полосовой стали толщиной 3 - 18 мм. Обрабатывается резанием плохо |
50ХФА, 50ХГФА | Для ответственных пружин и рессор, работающих при повышенной температуре (до 300 °С); для пружин, подвергаемых многократным переменным нагрузкам |
60C2XA | Для крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения |
60C2H2A, 65C2BA | Для ответственных высоконагруженных пружин и рессор, изготовляемых из калиброванной стали и пружинной ленты |
1211,1212, 1213, 22110 | Для якорей и полюсов электрических машин постоянного тока, для роторов и статоров асинхронных двигателей промышленной частоты мощностью до 100 кВт, для магнитопроводов приборов. Пластичность высокая |
1311, 1312 | Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью от 100 до 400 кВт. Пластичность хорошая |
1411,1412, 2411 | Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью 400 - 1000 кВт, маломощных силовых трансформаторов, для двигателей повышенной частоты. Пластичность удовлетворительная |
Марка чугуна | Массовая доля, % | |||||||||
Si | Mn | P | S | |||||||
не более | ||||||||||
группа | класс | категории | ||||||||
I | II | III | А | Б | I | III | IV | V | ||
П1 | 0.5-0.9 | <=0.5 | 0.5-1.0 | - | 0.2 | |||||
П2 | <=0.5 | <=0.5 | 0.5-1.0 | - | 0.2 | |||||
ПЛ1 | 0.9-1.2 | <=0.3 | 0.3-0.5 | 0.5-0.9 | 0.08 | 0.12 | 0.02 | 0.03 | 0.04 | 0.05 |
ПЛ2 | 0.5-0.9 | <=0.3 | 0.3-0.5 | 0.5-0.9 | 0.08 | 0.12 |
Марка чугуна | Массовая доля, % | |||||||||||||
Si | Mn | P, не более | S, не более | |||||||||||
группа | класс | категории | ||||||||||||
I | II | III | IV | А | Б | В | Г | Д | 1 | 2 | 3 | 4 | ||
Л1 | 3,2 - 3,6 | <=0,3 | 0,3 - 0,5 | 0,5 - 0,9 | 0,9 - 1,5 | 0,08 | 0,12 | 0,3 | 0,3 - 0,7 | 0,7 - 1,2 | 0,02 | 0,03 | 0,04 | - |
Л2 | 2,8 - 3,2 | <=0,3 | 0,3 - 0,5 | 0,5 - 0,9 | 0,9 - 1,5 | 0,08 | 0,12 | 0,3 | 0,3 - 0,7 | 0,7 - 1,2 | 0,02 | 0,03 | 0,04 | - |
Л3 | 2,4 - 2,8 | <=0,3 | 0,3 - 0,5 | 0,5 - 0,9 | 0,9 - 1,5 | 0,08 | 0,12 | 0,3 | 0,3 - 0,7 | 0,7 - 1,2 | 0,02 | 0,03 | 0,04 | - |
Л4 | 2,0 - 2,4 | <=0,3 | 0,3 - 0,5 | 0,5 - 0,9 | 0,9 - 1,5 | 0,08 | 0,12 | 0,3 | 0,3 - 0,7 | 0,7 - 1,2 | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,05 |
Л5 | 1,6 - 2,0 | <=0,3 | 0,3 - 0,5 | 0,5 - 0,9 | 0,9 - 1,5 | 0,08 | 0,12 | 0,3 | 0,3 - 0,7 | 0,7 - 1,2 | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,05 |
Л6 | 1,2 - 1,6 | <=0,3 | 0,3 - 0,5 | 0,5 - 0,9 | 0,9 - 1,5 | 0,08 | 0,12 | 0,3 | 0,3 - 0,7 | 0,7 - 1,2 | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,05 |
1. Гвозди строительные 2. Гвозди проволочные со стержнем периодического профиля 3. Гвозди квадратно-винтовые 4. Гвозди с винтовой накаткой "сюрприз" 5. Гвозди с двумя головками 6. Гвозди с треугольной насечкой |
d | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
D min | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 7,0 | 7,5 | 9,0 | 11,0 |
h min | 0,72 | 0,84 | 0,96 | 1,08 | 1,20 | 1,50 | 1,80 | 2,10 | 2,40 | 3,00 | 3,60 |
L\d | 1,2 | 1,4 | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
16 | 0,147 | ||||||||||
20 | 0,183 | ||||||||||
25 | 0,219 | 0,302 | 0,397 | ||||||||
32 | 0,385 | 0,640 | |||||||||
40 | 0,482 | 0,633 | 0,787 | 0,949 | |||||||
50 | 0,791 | 0,967 | 1,190 | 1,870 | |||||||
60 | 1,160 | 2,230 | |||||||||
70 | 3,77 | ||||||||||
80 | 4,33 | ||||||||||
90 | 6,60 | ||||||||||
100 | 9,50 | ||||||||||
120 | 11,50 | 17,80 | |||||||||
150 | 21,90 | 32,40 | |||||||||
200 | 43,10 |
Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632-72 | Марки стали | Диаметр отпечатка, мм | Число твердости НВ |
1-6 | 40Х10С2М | 3,7-4,3 | 269-197 |
1-7 | 15Х11МФ | Не менее 4,0 | Не более 229 |
1-8 | 18Х11МНФБ | Не менее 3,8 | Не более 255 |
1-9 | 20Х12ВНМФ | Не менее 4,0 | Не более 229 |
1-10 | 11Х11Н2В2МФ | Не менее 3,6 | Не более 285 |
1-21 | 13Х11Н2В2МФ | Не менее 3,7 | Не более 269 |
1-11 | 16Х11Н2В2МФ | Не менее 3,6 | Не более 285 |
1-12 | 20Х13 | 4,3-5,3 | 197-126 |
1-13 | 30Х13 | 4,1-5,2 | 217-131 |
1-14 | 40Х13 | 4,0-5,0 | 229-143 |
1-16 | 13Х14НЗВ2ФР | Не менее 3,5 | Не более 302 |
1-18 | 20Х17Н2 | Не менее 3,6 | Не более 285 |
1-19 | 95Х18 | Не менее 3,7 | Не более 269 |
1-20 | 09Х16Н4Б | Не менее 3,4 | Не более 321 |
2-2 | 15Х12ВНМФ | Не менее 4,0 | Не более 229 |
2-3 | 18Х12ВМБФР | Не менее 4,0 | Не более 229 |
2-4 | 12Х13 | 4,4-5,4 | 197-121 |
2-5 | 14Х17Н2 | Не менее 3,6 | Не более 285 |
3-2 | 08Х13 | 4,5-5,5 | 179-116 |
3-3 | 12Х17 | 4,3-5,3 | 197-126 |
6-8 | 45Х14Н14В2М | 3,6-4,3 | 285-197 |
6-13 | 08Х16Н13М2Б | 4,5-5,0 | 179-143 |
Класс и порядковый номер марки по ГОСТ 5632-72 | Марки стали | Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для изготовления образцов | Твердость HRC, не менее |
1-13 | 30Х13 | Закалка с 950—1050 °С, охлаждение в масле, отпуск при 200—300 °С, охлаждение на воздухе или в масле | 48 |
1-14 | 40Х13 | Закалка с 1000—1050 °С, охлаждение в масле, отпуск при -200—300 °С, охлаждение на воздухе или в масле | 50 |
1-19 | 95Х18 | То же | 55 |
Коррозионностойкие стали
Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
1.4003 | X2CrNi12 | |||
1.4512 | X2CrTi12 | 409 | SUH 409 | |
1.4000 | X6Cr13 | 410S | SUS 410 S | 08Х13 |
1.4002 | X6CrAl13 | 405 | SUS 405 | |
1.4006 | X12CrN13 | 410 | SUS 410 | 12Х13 |
1.4024 | X15Cr13 | (410) | SUS 410 J1 | |
1.4021 | X20Cr13 | (420) | SUS 420 J1 | 20Х13 |
1.4028 | X30Cr13 | (420) | SUS 420 J2 | 30Х13 |
1.4031 | X39Cr13 | SUS 420 J2 | 40Х13 | |
1.4034 | X46Cr13 | (420) | 40Х13 | |
1.4016 | X6Cr17 | 430 | SUS 430 | 12Х17 |
1.4520 | X2CrTi17 | |||
1.4510 | X3CrTi17 | 439 | SUS 430 LX | 08Х17Т |
1.4113 | X6CrMo17-1 | 434 | SUS 434 | |
1.4509 | X2CrTiNb18 | 441 | ||
1.4521 | X2CrMoTi18-2 | 444 | SUS 444 | |
1.4589 | X5CrNiMoTi15-2 | |||
1.4310 | X10CrNi18-8 | (301) | SUS 301 | |
1.4318 | X2CrNiN18-7 | 301 LN | SUS 301 LN | |
1.4301 | X5CrNI18-10 | 304 | SUS 304 | 08Х18Н10 |
1.4303 | X4CrNi18-12 | (305) | SUS 305 | 12Х18Н12 |
1.4306 | X2CrNi19-11 | 304 L | SUS 304 L | 03Х18Н11 |
1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 321 | SUS 321 | 08Х18Н10Т |
1.4550 | X6CrNiNb18-10 | 347 | SUS 347 | |
1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 316 | SUS 316 | |
1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316 L | SUS 316 L | |
1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316 Ti | SUS 316 Ti | 10Х17Н13М2Т |
1.4561 | X1CrNiMoTi18-13-2 | |||
1.4435 | X2CrNiMo18-14-3 | 316 L | SUS 316 L | 03Х17Н14М2 |
1.4439 | X2CrNiMoN17-13-5 | S 31726 | SUS 317 | |
1.4539 | X1NiCrMoCu25-20-5 | N 08904 | ||
1.4565 | X3CrNiMnMoNbN 23-17-5-3 | S 34565 | ||
1.4462 | X2CrNiMoN22-5-3 | S 31803 | SUS 329 J3L | |
Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
Европа (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) |
1.4713 | X10CrAl7 | 10Х17СЮ | ||
1.4724 | X10CrAl13 | 405 | 10Х13СЮ | |
1.4742 | X10CrAl18 | 442 | ||
1.4762 | X10CrAl24 | 446 | ||
1.4878 | X12CrNiTi18-9 | 321 H | 12Х18Н10Т | |
1.4828 | X15CrNiSi20-12 | 309 | 20Х20Н14С2 | |
1.4845 | X12CrNi25-21 | 310 S | 20Х23Н18 | |
1.4841 | X15CrNiSi25-20 | 314 | 20Х25Н20С2 |
Марка стали по EN | Химический состав, % | ||||||
C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Другие элементы | |
1.4003 | 0.03 | 1.00 | 1.50 | 10.50 - 12.50 | 0.30 - 1.00 | N: < 0.030 | |
1.4512 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 10.50 - 12.50 | 6x(C+N)<Ti<0.65 | ||
1.4000 | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 12.00 - 14.00 | |||
1.4002 | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 12.00 - 14.00 | Al: 0.10-0.30 | ||
1.4006 | 0.08 - 0.15 | 1.00 | 1.50 | 11.50 - 13.50 | < 0.75 | ||
1.4024 | 0.12 - 0.17 | 1.00 | 1.00 | 12.00 - 14.00 | |||
1.4021 | 0.16 - 0.25 | 1.00 | 1.50 | 12.00 - 14.00 | |||
1.4028 | 0.26 - 0.35 | 1.00 | 1.50 | 12.00 - 14.00 | |||
1.4031 | 0.36 - 0.42 | 1.00 | 1.00 | 12.50 - 14.50 | |||
1.4034 | 0.43 - 0.50 | 1.00 | 1.00 | 12.50 - 14.50 | |||
1.4016 | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 16.00 - 18.00 | |||
1.4520 | 0.025 | 0.50 | 0.50 | 16.00 - 18.00 | Ti: 0.30-0.60 N: < 0.015 | ||
1.4510 | 0.05 | 1.00 | 1.00 | 16.00 - 18.00 | 4x(C+N)+0.15<Ti<0.80 | ||
1.4113 | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 16.00 - 18.00 | 0.90 - 1.40 | ||
1.4509 | 0.03 | 1.00 | 1.00 | 17.50 - 18.50 | Ti:0.10-0.60 3xC+0.30<Nb<1.00 | ||
1.4521 | 0.025 | 1.00 | 1.00 | 17.00 - 20.00 | 1.80 - 2.50 | 4x(C+N)+0.15<Ti<0.80 N:< 0.030 | |
1.4589 | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 13.50 - 15.00 | 0.20 - 1.20 | 1.00 - 2.50 | Ti: 0.30-0.50 |
1.4310 | 0.05 - 0.15 | 2.00 | 2.00 | 16.00 - 19.00 | < 0.80 | 6.00 - 9.50 | |
1.4318 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 16.50 - 18.50 | 6.00 - 8.00 | N:0.10-0.20 | |
1.4301 | 0.07 | 1.00 | 2.00 | 17.00 - 19.50 | 8.00 - 10.50 | N:<0.11 | |
1.4303 | 0.06 | 1.00 | 2.00 | 17.00 - 19.00 | 11.00 - 13.00 | N:<0.11 | |
1.4306 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 18.00 - 20.00 | 10.00 - 12.00 | N:<0.11 | |
1.4541 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 17.00 - 19.00 | 9.00 - 12.00 | 5xC<Ti<0.70 | |
1.4550 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 17.00 - 19.00 | 9.00 - 12.00 | 10xC<Nb<1.00 | |
1.4401 | 0.07 | 1.00 | 2.00 | 16.50 - 18.50 | 2.00 - 2.50 | 10.00 - 13.00 | |
1.4404 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 16.50 - 18.50 | 2.00 - 2.50 | 10.00 - 13.00 | N:<0.11 |
1.4571 | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 16.50 - 18.50 | 2.00 - 2.50 | 10.50 - 13.50 | 5xC<Ti<0.70 |
1.4561 | 0.02 | 0.50 | 2.00 | 17.00 - 18.50 | 2.00 - 2.50 | 11.50 - 13.50 | Ti:0.40-0.60 |
1.4435 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 17.00 - 19.00 | 2.50 - 3.00 | 12.50 - 15.00 | N:<0.11 |
1.4439 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 16.50 - 18.50 | 4.00 - 5.00 | 12.50 - 14.50 | N:0.12-0.22 |
1.4539 | 0.02 | 0.70 | 2.00 | 19.00 - 21.00 | 4.00 - 5.00 | 24.00 - 26.00 | N:<0.15 Cu:1.20-2.00 |
1.4565 | 0.04 | 1.00 | 4.5 - 6.5 | 21.00 - 25.00 | 3.00 - 4.50 | 15.00 - 18.00 | Nb:<0.30 N:0.30-0.50 |
1.4462 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 21.00 - 23.00 | 2.50 - 3.50 | 4.50 - 6.50 | N:0.10-0.22 |
Марка стали по EN | C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Другие элементы |
Химический состав, % |
Марка стали по EN | Химический состав, % | ||||||
C | Si | Mn Al | Cr | Mo | Ni | Другие элементы | |
1.4713 | < 0.12 | 0.5 - 1.0 | 0.5-1.0 | 6.0 - 8.0 | |||
1.4724 | < 0.12 | 0.7 - 1.4 | 0.7-1.2 | 12.0 - 14.0 | |||
1.4742 | < 0.12 | 0.7 - 1.4 | 0.7-1.2 | 17.0 - 19.0 | |||
1.4762 | < 0.12 | 0.7 - 1.4 | 1.2-1.7 | 23.0 - 26.0 | |||
1.4878 | < 0.12 | < 1.0 | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 11.5 | 4x%C<Ti<0.8 | ||
1.4828 | < 0.20 | 1.5 - 2.5 | 19.0 - 21.0 | 11.0 - 13.0 | |||
1.4845 | < 0.15 | < 0.75 | 24.0 - 26.0 | 19.0 - 22.0 | |||
1.4841 | < 0.20 | 1.5 - 2.5 | 24.0 - 26.0 | 19.0 - 22.0 |
Марка стали по EN | Способ обработки С - хол.кат. Н - гор.кат. | Механические свойства | ||||||
твердость | предел | относит. удлинение (при толщине) | Жаростой- кость °С | |||||
HRB max. | HB or HV max. | упругости Rp 0.2, min N/mm2 | прочности Rm N/mm2 | < 3 mm % min | > 3 mm % min | |||
1.4003 | C | 320 | 450 - 650 | 20 | 20 | |||
H | 320 | 450 - 650 | 20 | 20 | ||||
1.4512 | C | 220 | 380 - 560 | 25 | 25 | |||
H | 220 | 380 - 560 | 25 | 25 | ||||
1.4000 | C | 250 | 400 - 600 | 19 | 19 | |||
H | 230 | 400 - 600 | 19 | 19 | ||||
1.4002 | C | 250 | 400 - 600 | 17 | 17 | |||
H | 230 | 400 - 600 | 17 | 17 | ||||
1.4006 | C | 90 | 200 | max. 600 | 20 | 20 | ||
H | 90 | 200 | max. 600 | 20 | 20 | |||
1.4024 | C | 215 | 480 - 680 | 13 | ||||
H | 225 | max. 720 | ||||||
1.4021 | C | 225 | max. 700 | 15 | 15 | |||
H | 95 | 225 | max. 700 | 15 | 15 | |||
1.4028 | C | 97 | 235 | max. 740 | 15 | 15 | ||
H | 97 | 235 | max. 740 | 15 | 15 | |||
1.4031 | C | 98 | 240 | max. 760 | 12 | 12 | ||
H | 98 | 240 | max. 760 | 12 | 12 | |||
1.4034 | C | 99 | 245 | max. 780 | 12 | 12 | ||
H | 245 | max. 780 | 12 | |||||
1.4016 | C | 280 | 450 - 600 | 20 | 20 | |||
H | 260 | 450 - 600 | 18 | 18 | ||||
1.4520 | C | 180 | 200 | 380 - 530 | 24 | 24 | ||
H | 180 | 200 | 380 - 530 | 24 | 24 | |||
1.4510 | C | 240 | 420 - 600 | 23 | 23 | |||
H | 185 | 240 | 420 - 600 | 23 | 23 | |||
1.4113 | C | 280 | 450 - 630 | 18 | 18 | |||
H | 280 | 450 - 630 | 18 | 18 | ||||
1.4509 | C | 250 | 430 - 630 | 18 | 18 | |||
H | ||||||||
1.4521 | C | 320 | 420 - 640 | 20 | 20 | |||
H | 300 | 400 - 600 | 20 | 20 | ||||
1.4589 | C | 420 | 420 - 750 | 16 | 16 | |||
H | 420 | 550 - 750 | 16 | 16 | ||||
1.4310 | C | 250 | 600 - 950 | 40 | 40 | |||
H | ||||||||
1.4318 | C | 350 | 650 - 850 | 35 | 40 | |||
H | 330 | 650 - 850 | 35 | 40 | ||||
1.4301 | C | 230 | 540 - 750 | 45 | 45 | |||
H | 210 | 520 - 720 | 45 | 45 | ||||
1.4303 | C | 220 | 500 - 650 | 45 | 45 | |||
H | ||||||||
1.4306 | C | 220 | 520 - 670 | 45 | 45 | |||
H | 200 | 520 - 670 | 45 | 45 | ||||
1.4541 | C | 220 | 520 - 720 | 40 | 40 | |||
H | 200 | 520 - 720 | 40 | 40 | ||||
1.4550 | C | 220 | 520 - 720 | 40 | 40 | |||
H | 200 | 520 - 720 | 40 | 40 | ||||
1.4401 | C | 240 | 530 - 680 | 40 | 40 | |||
H | 220 | 530 - 680 | 40 | 40 | ||||
1.4404 | C | 240 | 530 - 680 | 40 | 40 | |||
H | 220 | 530 - 680 | 40 | 40 | ||||
1.4571 | C | 240 | 540 - 690 | 40 | 40 | |||
H | 220 | 540 - 690 | 40 | 40 | ||||
1.4561 | C | 190 | 490 - 690 | 40 | 40 | |||
H | 190 | 490 - 690 | 40 | 40 | ||||
1.4435 | C | 240 | 550 - 700 | 40 | 40 | |||
H | 220 | 550 - 700 | 40 | 40 | ||||
1.4439 | C | 290 | 580 - 780 | 35 | 35 | |||
H | 270 | 580 - 780 | 35 | 35 | ||||
1.4539 | C | 240 | 530 - 730 | 35 | 35 | |||
H | 220 | 530 - 730 | 35 | 35 | ||||
1.4565 | C | 420 | 800 - 1000 | 30 | 30 | |||
H | 420 | 800 - 1000 | 30 | 30 | ||||
1.4462 | C | 480 | 660 - 950 | 20 | 20 | |||
H | 460 | 660 - 950 | 25 | 25 | ||||
Марка стали по EN | Способ обработки С - хол.кат. Н - гор.кат. | HRB max. | HB or HV max. | упругости Rp 0.2, min N/mm2 | прочности Rm N/mm2 | < 3 mm % min | > 3 mm % min | Жаростой- кость °С |
твердость | предел | относит. удлинение (при толщине) | ||||||
Механические свойства |
Европа (EN) | Способ обработки С - хол.кат. Н - гор.кат. | Механические свойства | |||||
твердость | предел | относительное удлинение, % min | Жаростой- кость °С | ||||
HRB max. | HB or HV max. | упругости Rp 0.2, min N/mm2 | прочности Rm N/mm2 | ||||
1.4713 | 192 | 220 | 420 - 620 | 15 | 800 | ||
1.4724 | 192 | 250 | 450 - 650 | 11 | 850 | ||
1.4742 | 212 | 270 | 500 - 700 | 9 | 1000 | ||
1.4762 | 223 | 280 | 520 - 720 | 7 | 1150 | ||
1.4878 | 192 | 210 | 500 - 750 | 30 | 850 | ||
1.4828 | 223 | 230 | 500 - 750 | 22 | 1000 | ||
1.4845 | 192 | 210 | 500 - 750 | 26 | 1050 | ||
1.4841 | 223 | 230 | 550 - 800 | 22 | 1150 |
Обозначение по EN 10088 | Отделка | Состояние поверхности | Примечание | Обозначение по DIN 17440 | Обозначение по ГОСТ5582 | Обозначение по NF435573 |
1U | горячекатаные, без термообработки, без удаления окалины | с окалиной | для изделий с дальнейшей обработкой; напр. полоса для дрессировки | |||
1С | горячекатаные, с термообработкой, без удаления окалины | с окалиной | для деталей с механической обработкой или для применения в высокотемпературной среде | I c | ||
1Е | горячекатаные, с термообработкой, с механическим удалением окалины | без окалины | вид механического удаления окалины: черновая шлифовка или дробеструйная обработка, зависит от вида стали и формы изделия | II a | ||
1D | горячекатаные, с термообработкой, протравленные | без окалины | обычный стандарт для многих видов сталей, обеспечивает коррозионную стойкость, обычное исполнение для дальнейшей обработки. Менее гладкие, чем 2 В и 2 D | III a | М2б, М3б, М4б | C1 |
2Н | холоднокатаные, упрочненные | блестящие | холоднодеформированы для повышения прочности | III a | ||
2C | холоднокатаные, с термообработкой без удаления окалины | гладкие, с окалиной после термообработки | для деталей с дополнительным удалением окалины и механической обработкой или для применения в высокотемпературной среде | III s | ||
2D | холоднокатаные, с термообработкой, протравленные | гладкие | улучшенная пластичность, но менее гладкие, чем 2B или 2R | III b | М2а, М3а, М4а | h |
2B | холоднокатаные, с термообработкой, протравленные, дрессированные | более гладкие, чем 2D | для повышения коррозионной стойкости, качества поверхности, плоскостности у многих видов сталеи; пригодны для дальнейшей обработки. Дрессировка может производиться правкой растяжением. | III c | n | |
2R | холоднокатаные, светлоотожженные | гладкие, светлые, с отражением | более гладкие и светлые, чем 2В. Пригодны для дальнейшей обработки | III d | ||
Обозначение по EN 10088 | Отделка | Состояние поверхности | Примечание | Обозначение по DIN 17440 | Обозначение по ГОСТ5582 | Обозначение по NF435573 |