Реферат: Структура предприятия

Гуманитарный Университет

«Запорожский институт государственного и муниципального управления»

Кафедра экономики предприятия

РЕФЕРАТ

по дисциплине: “Экономика и организация производства”

на тему: “Производственная структура предприятия.

Организация поточного производства”

Выполнил: студент III-го курса

группы ДИ-102

Воронин А.А.

Запорожье

2005

СОДЕРЖАНИЕ

СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЙ

............................................................................ 3

Формирование структуры

......................................................................... 3

Отраслевые особенности структуры предприятия

............................. 5

Производственная структура предприятия

.......................................... 7

МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

............................................... 9

Общая характеристика поточного производства ................................ 9

Организация непоточного производства

............................................... 11

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ ......................................... 14

СТРУКТУРА ПРЕДПРИЯТИЙ

Под структурой любого предпри­ятия принято понимать его внутреннее устройство,

характери­зующее состав подразделений и систему связей, подчиненности и

взаимодействия между ними. При этом различают производст­венную и

общую структуру предприятия.

Формирование структуры

Структура предприятия – это состав и соотношение его внутренних звеньев:

цехов, отделов, лабораторий и других компонентов, составляю­щих единый

хозяйственный объект (рис. 1). Структура предприятия определяется следующими

основными факторами:

- размером предприятия;

- отраслью производства;

- уровнем технологии и специализации предприятия.

Какой-либо устойчивой стандартной структуры не существует. Она постоянно

корректируется под воздействием производственно-экономи­ческой конъюнктуры,

научно-технического прогресса и социально-эко­номических процессов.

РАБОЧИЕ МЕСТА

Рисунок 1. Структура предприятия.

Наряду с этим, при всем многообразии структур, все производствен­ные

предприятия имеют идентичные функции, главные из которых – изготовление и

сбыт продукции. Чтобы обеспечить нормальное функци­онирование, предприятие

должно иметь в своем составе цехи или мас­терские по изготовлению основной

продукции (выполнению работ, ока­занию услуг) и по обслуживанию

производственного процесса. Помимо того, каждое предприятие независимо от его

размеров, отраслевой при­надлежности и уровня специализации постоянно ведёт

работу по оформ­лению заказов на изготовление продукции; организует её

сохранность и сбыт заказчику; обеспечивает закупку и поставку необходимого

сырья, материалов, комплектующих изделий, инструмента, оборудования,

энер­горесурсов.

Наконец, чтобы каждый работник в любой отрезок времени делал именно то, что

необходимо остальным и всему предприятию в це­лом, нужны управляющие органы,

на которые возлагаются определе­ние долгосрочной стратегии, координация и

контроль текущей де­ятельности персонала, а также наем, оформление и

расстановка кадров. Все структурные звенья предприятия, таким образом,

связаны между собой с помощью системы управления, которая становится его

головным органом.

Непосредственное влияние на структуру внутренних подразделений предприятия

оказывают его масштабы. Для выполнения разнообразных обязанностей на крупных

и средних по размерам предприятиях создают­ся специальные структурные

подразделения – отделы, цехи. На малых предприятиях указанные обязанности

распределяются среди персонала по взаимной договоренности.

Принципиальная схема структуры предприятия, приведенная на рис. 1.5, отражает

не реальную структуру какого-либо конкретного пред­приятия, а его функции.

На крупном предприятии указанные функции, как правило, разделя­ются на более

конкретные обязанности отдельных подразделений. Ска­жем, основные цехи

делятся на группы:

- заготовительные;

- обрабатывающие;

- сборочные (отделочные).

Отделы и лаборатории тоже непосредственно классифицируются в зависимости от

конкретных задач. Так, группа технических отделов мо­жет включать до десятка

отделов главного конструктора по каждому из­делию, которое серийно

выпускается на предприятии. Отдельно могут создаваться отделы главного

технолога, главного металлурга, главного химика, модельера и т. д.

Заместителей директора порою становится при этом значительно больше, чем на

среднем предприятии.

Например, на Московском автомобильном заводе им. И.А. Лихачева (ЗИЛ) в 1992

г. было 12 заместителей генерального директора, функции которых

дифференцировались по конкретным видам деятельности заво­да: капитальное

строительство, подсобное хозяйство и др. Имелись за­местители управляющих –

отдельно группой основных цехов и от­дельно – вспомогательных и обслуживающих

цехов.

В отличие от крупных предприятий функции структурных звеньев малых

предприятий не дифференцируются, а наоборот, интегрируются, иногда до такой

степени, что даже у директора не оказывается ни одного заместителя, и во

время его отсутствия функции директора выполняет главный бухгалтер или,

скажем, мастер, которые, в свою очередь, также могут совмещать множество

функций – материально-техническое обес­печение предприятия, сбыт продукции,

организация ремонта оборудо­вания, транспорта и др.

Отраслевые особенности структуры предприятия

Отраслевая принадлежность почти всегда в той или иной мере оказы­вает влияние

на структуру предприятия и его размеры. Эти два фактора во многом связаны.

Например, малое предприятие не имеет возможнос­ти изготавливать многие виды

машин и материалов – автомобили, трак­торы, прокатные станы, химические

удобрения, нефтепродукты, желез­нодорожный транспорт и др.; они создаются

только на крупных пред­приятиях. Технология изготовления этой продукции не

укладывается в рамки малого или даже среднего предприятия. Вступает в силу

принцип естественной монополии, при котором объективно сама технология и

организация производства создают монополиста.

В то же время совершенно нецелесообразно создавать (и практически не

создаются) крупные предприятия по бытовому обслуживанию насе­ления –

мастерские по ремонту обуви, индивидуальному пошиву и ре­монту одежды,

парикмахерские, аптеки, столовые и др.

Структура предприятия непосредственно складывается под воздейст­вием

отраслевой технологии производства. Чем выше сложность техно­логического

процесса, тем разнообразней и более громоздкой оказыва­ется структура

предприятия, а следовательно, и его размеры.

В повседневной практике сложность технологического процесса определяется:

- многообразием способов воздействия на предметы труда, необходи­мых

для получения готового изделия;

- количеством технологических операций, которым подвергается изде­лие в

процессе производства;

- уровнем предельной точности исполнения технологических опера­ций.

Например, для изготовления на ЗИЛе одного грузового автомоби­ля средней

грузоподъёмности с дизельным двигателем требуется в общей сложности выполнить

около 200 тыс. операций, многие из которых, особенно заключительные,

выполняются с точностью до сотых долей миллиметра. Благодаря многообразию

способов и точно­сти обработки решаются важнейшие экономические задачи:

повыша­ется качество (надёжность и долговечность изделия), достигается

пол­ная взаимозаменяемость комплектующих узлов и деталей, что значи­тельно

снижает затраты на ремонты машин и оборудования, повы­шается

производительность.

Для машиностроительных предприятий в целом характерна сложная,

многоступенчатая технология, а поэтому и наиболее громоздкая струк­тура.

Напротив, для транспортной организации достаточно иметь гараж для

транспортных средств, небольшую ремонтную мастерскую и диспет­черскую.

Предприятия, продукция которых при изготовлении не требует использования

сложной технологии, преобладают в лёгкой, пищевой, автотранспортной

промышленности, бытовом обслуживании. Выпечка хлеба, пошив одежды,

транспортировка грузов и перевозка пассажиров на автомобилях не требуют

использования такого большого количества разнообразного оборудования и

привлечения высококвалифицирован­ных специалистов различных отраслей знаний,

как, например, при изго­товлении автомобиля. Поэтому в этих отраслях

промышленности воз­можна организация малых предприятий с упрощённой

организацией производства, допускается индивидуальная и семейная

производствен­ная деятельность.

К одной из важнейших отраслевых особенностей структуры предпри­ятия относится

территориальное размещение производственных единиц. В отраслях обрабатывающей

промышленности производственные и вспомогательные цехи, как правило,

размещаются компактно на одной площадке, поскольку связаны технологическим

процессом, жёсткими транспортными устройствами и не зависят от природно-

климатических условий.

В добывающих отраслях промышленности размещение шахт, сква­жин, разрезов

полностью зависит от места залегания ископаемых. По­этому эти предприятия,

как правило, разбросаны на большой терри­тории. Помимо дискретных

транспортных связей других прямых кон­тактов между отдельными

производственными точками здесь не со­здается.

Структура и специализация сельскохозяйственных предприятий в значительной

мере определяется размерами принадлежащих предприя­тию земельных угодий и

природно-климатическими условиями.

Несмотря на то, что основную массу товарной продукции на вну­тренние и

мировые рынки поставляют крупные сельскохозяйствен­ные предприятия (как

правило, многопрофильные хозяйства зерно­вого, животноводческого и

плодоовощного направления), наряду с ними могут свободно уживаться малые,

семейные фирмы – мастер­ские по ремонту сельскохозяйственных и транспортных

машин и механизмов, принадлежащих крупным фирмам, мастерские по пере­работке

сельхозпродукции и другие подсобные и кустарные промыс­лы, которые

технологически и организационно независимы и могут размещаться на отдаленных

участках.

Отдалённость между структурными подразделениями и большая протяженность

производственных площадей характерна для предприятий строительной

промышленности, железнодорожного и водного транспор­та, шоссейно-дорожного

хозяйства. Подрядные строительные организа­ции размещают объекты в

соответствии с желанием заказчиков незави­симо от какой-либо местной

внутренней структуры. Отдельные строи­тельные участки предприятий действуют

самостоятельно, а расстояние между ними может измеряться десятками и сотнями

километров. Общее между ними – это лишь единое административно-хозяйственное

управ­ление и техническое обслуживание.

В структуру предприятий железнодорожного, водного и трубопро­водного

транспорта входят станции, причалы, ремонтные базы и ангары для подвижного

состава. Предприятия этих отраслей, так же, как предприятия шоссейно-

дорожного хозяйства, организуются ис­ключительно по территориальному

признаку: по отрезкам дорог, вод­ных путей: Волжское пароходство, Байкало-

Амурская железнодорож­ная магистраль, Московская кольцевая дорога и др. Эти

предприятия включают в себя не только магистрали, определяющие их название,

но и весь арсенал средств, необходимых для обеспечения нормаль­ной работы

магистрали.

Производственная структура предприятия

Профиль, масштабы, а также отраслевая принадлежность предпри­ятия

определяются составом, технологической специализацией и раз­мерами его

производственных цехов, участков, мастерских. Все дру­гие звенья предприятия:

функциональные отделы, лаборатории, уп­равляющие органы, – полностью

соизмеряются с характеристиками производственных подразделений и создаются

исключительно для обеспечения эффективности их работы.

Производственные цехи (филиалы, участки, мастерские) разделены на 2 группы:

цехи основного производства и вспомогательные и обслуживающие цехи. В цехах

основного производства непосредственно изготавли­вается продукция,

предназначенная для реализации.

Задача вспомогательных цехов – обеспечение нормальной, беспере­бойной работы

цехов основного производства. К вспомогательным от­носятся цехи и

производственные участки по:

- изготовлению, ремонту, заточке и настройке инструментов,

приспособлений, приборов, хозяйственного инвентаря;

- надзору за работоспособностью и ремонту оборудования, машин,

механизмов, зданий и сооружений;

- обеспечению электрической и тепловой энергией, надзором и ремон­том

электрооборудования и тепловых сетей;

- внутрипроизводственной и внешней транспортировке сырья, материалов,

заготовок, готовой продукции, а также склады предприятия.

Конечный результат деятельности основных цехов – готовая товар­ная продукция,

которая реализуется внешнему потребителю; конечный результат вспомогательных

цехов потребляется внутри самого предпри­ятия.

Цехи основного производства формируются в соответствии с про­филем

предприятия, а также в зависимости от конкретных видов про­дукции, масштабов

и технологии производства. При этом неизменно ставятся задачи своевременного

выпуска продукции, снижения издер­жек производства, повышения качества

продукции, возможности сво­евременной перестройки производства в соответствии

с быстро меняющимися потребностями рынка. Указанные задачи решаются на основе

рациональной специализации и размещения цехов, их кооперирования внутри

предприятия, обеспечения пропорциональности и единства ритма

производственного процесса от первой до последней операции.

Существуют следующие формы специализации цехов: предметная;

подетальная (поагрегатная); технологическая (стадийная); территориаль­ная.

Предметная специализация – это сосредоточение в отдельных це­хах основной

части или всего производственного процесса по изго­товлению конкретных видов и

типоразмеров готовой продукции. Например, на кондитерской фабрике существуют

отдельные цехи по производству карамели, по производству печенья, по

производству тортов. Общими для этих цехов являются единое

инженерно-техни­ческое обслуживание, материально-техническое обеспечение и сбыт

продукции, складские помещения, что снижает их общие производ­ственные расходы.

Подетальная (поагрегатная) специализация цехов, которая наиболее

распространена в машиностроении, – это закрепление за каждым цехом изготовления

отдельных деталей или агрегатов машин. Например, в специализированных цехах

автомобильного завода отдельно изготавлива­ются двигатели, отдельно – коробка

перемены скоростей, кабины и т. д. Все эти агрегаты передаются в цех сборки,

где из них и собирается гото­вый автомобиль.

Технологическая (стадийная) специализация – это пооперационное разделение

труда между цехами. При этом в процессе изготовления готовой продукции в каждом

цехе используются различные техноло­гии производства. Так, на текстильном

комбинате сырьё вначале по­ступает в чесальный цех, где превращается в волокно.

В прядильном цехе из волокна прядут нити, из которых в ткацком цехе

изготавли­вают полотно. Окончательная отделка полотна производится в

кра­сильном цехе. Стадийная специализация цехов и участков широко ис­пользуется

почти во всех отраслях промышленности и частично в сель­ском хозяйстве.

Территориальная специализация производственных подразделений наиболее

характерна для предприятий транспортной, строительной промышленности, а также

сельского хозяйства и заключается в том, что каждый цех, участок может

выполнять одинаковую работу и про­изводить одну и ту же продукцию, но на

удаленных друг от друга территориях.

Строительная организация нередко возводит жилые дома сходного или даже

одинакового типа в разных районах, на расстоянии десятков километров друг от

друга. Обеспечить эффективное оперативное руко­водство из одного центра

строительством объектов и доставкой рабочей силы в таком случае невозможно.

Поэтому для выполнения однотипной работы создается не один, а несколько

строительных цехов и участков – по числу объектов, а центр обеспечивает

участки необходимым оборудо­ванием, строительными материалами, технической

документацией, а также формирует портфель заказов и ведёт расчёты с

потребителями про­дукции, поставщиками сырья и материалов.

МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Производственный процесс осуществляется во времени и пространстве.

Пространственная организация произ­водственного процесса предусматривает

размещение рабочих мест и их групп (участков, цехов) на территории предприятия

и обеспе­чение передвижения предметов труда по операциям кратчайшими

маршрутами. Сочетание этих двух аспектов построения производ­ственного процесса

осуществляется благодаря применению соответствующего метода организации

производства. Существуют два метода организации производства: поточный

и непоточный.

Общая характеристика поточного производства

Поточное производство – высокоэффективный метод организации

производ­ственного процесса. В условиях потока производственный процесс

осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной

организации. Поточное производство имеет следую­щие признаки:

- за группой рабочих мест закрепляется обработка или сборка предметов

одного наименования или ограниченного количества наименований конструктивно и

технологически подобных пред­метов;

- рабочие места размещаются последовательно по ходу тех­нологического

процесса;

- технологический процесс имеет высокую пооперационную дифференциацию,

на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько подобных операций;

- предметы труда передаются с операции на операцию по­штучно или

небольшими транспортными партиями в соответст­вии с ритмом работы, что

обеспечивает высокую степень парал­лельности и непрерывности процесса;

- широко применяется специальный межоперационный транс­порт

(конвейеры), который выполняет не только функции пере­мещения предметов, а и

задаёт ритм работы.

Поточные методы применяются для изготовления продукции в значительных объёмах

и на протяжении длительного времени, т. е. в массовом и крупносерийном

производстве.

Основным структурным звеном поточного производства явля­ется поточная линия

– технологически и организационно выде­ленная группа рабочих мест, изготовляющая

один или несколько подобных типоразмеров изделий. Поточные линии бывают

раз­личными, поэтому их классифицируют по определенным призна­кам (табл. 1).

По номенклатуре изделий поточные линии делятся на одно- и

многопредметные. Однопредметной называется линия, на кото­рой обрабатывается

или собирается изделие одного типоразмера в течение длительного времени. Для

перехода на изготовление изделий другого типоразмера необходима перестройка

линий (перестановка оборудования, его замена и др.). Применяются эти линии в

массовом производстве. Многопредметной является поточная линия, на которой

одновременно или последовательно изготовляется несколько типоразмеров изделий,

подобных по конструкции и технологии производства. Сфера применения – серийное

производство.

Таблица 1. Классификация поточных линий по отдельным признакам.

Признак	Поточная линия	Сущностная характеристика
Номенклатура изделий	Однопредметная	Линия, на которой обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера в течение длительного времени
	Многопредметная	Линия, на которой одновременно или последовательно изготовляется несколько типоразмеров изделий, подобных по конструкции и технологии изготовления
Степень непре-рывности про-цессса	Непрерывная	Линия, на которой предметы труда перемещаются по операциям непрерывно
	Прерывная	Линия, которая не может обеспечить непрерывную обработку предметов вследствие несинхронности операций. Предметы труда ожидают своей очереди на обработку
Способ поддержания ритма	С регламентиро-ванным ритмом	Предметы труда передаются с операции на операцию через точно определённое время, т.е. с заданным ритмом
	Со свободным ритмом	Предметы труда с операции на операцию могут передаваться с отклонением от расчётного ритма
Место выпол-нения операций	С рабочим конвейером	Рабочий конвейер, кроме транспортировки и поддер-жания ритма, является непосредственным местом сборки изделия
	С конвейером со снятием предметов	Является характерным для процессов и операций, которые выполняются на технологическом оборудовании
Способы пере-мещения пред-метов	Конвейер с непрерывным движением	Имеет постоянную скорость и во время работы не останавливается
	Конвейер с пульсирующим движением	Во время выполнения операций стоит неподвижно; приводится в действие периодически через промежу-ток времени, равный такту линий

По степени непрерывности процесса поточные линии подразделяются на

непрерывные и прерывные. Непрерывной счита­ется линия, на которой

предметы труда перемещаются по опе­рациям непрерывно, т.е. без межоперационного

ожидания (па­раллельное сочетание операций). Прерывной, или прямоточной,

является линия, которая не может обеспечить непрерывной об­работки предметов

из-за несинхронности операций. Между опе­рациями с различной

производительностью предметы труда ожидают своей очереди на обработку, образуя

периодические оборотные запасы.

По способу поддержки ритма различаются линии с регламенти­рованным и

свободным ритмом. На линии с регламентированным ритмом предметы труда

передаются с операции на операцию через точно определенное время, т. е. в

соответствии с заданным ритмом, поддерживаемым с помощью специальных средств

(чаще всего конвейера). Регламентированный ритм применятся на непрерывных

линиях. На линиях со свободным ритмом предметы с операции на операцию могут

передаваться с отклонением от расчетного ритма. Общий ритм в этом случае

обеспечивается стабильной производи­тельностью рабочего на первой операции

линии или ритмичной сигнализацией (звуковой, световой).

В зависимости от места выполнения операций линии делятся на линии с рабочим

конвейером и конвейером со снятием пред­метов для их обработки. Рабочий

конвейер, кроме транспорти­ровки и поддержания ритма, является

непосредственным местом выполнения операций. Такими являются так называемые

сбороч­ные конвейеры. Конвейеры со снятием предметов характерны для

процессов, операции которых выполняются на технологическом оборудовании.

По способу перемещения выделяют конвейеры с непрерыв­ным и пульсирующим

движением. Конвейер с непрерывным движением имеет постоянную скорость и во

время работы не ос­танавливается. Конвейер с пульсирующим движением во время

выполнения операций стоит неподвижно. Он приводится в дейст­вие периодически

через промежуток времени, который равняется такту линии. Такие конвейеры

применяются тогда, когда по тех­нологическим условиям выполнение операций

требует непод­вижного состояния предмета труда.

Перемещать предметы не всегда возможно и целесообразно (например, в процессе

сборки крупногабаритных машин). В этом случае организуется так называемый

стационарный поток, когда изделия устанавливаются неподвижно на сборочных

стендах, а пе­ремещаются специализированные группы (бригады) рабочих,

вы­полняющих определенные операции. Количество групп (бригад) рабочих

определяется количеством стендов.

Организация непоточного производства

Непоточному про­изводству присущи такие признаки: на рабочих местах

обрабаты­ваются различные по конструкции и технологии изготовления предметы

труда, ибо количество каждого из них является неболь­шим и недостаточным для

нормальной загрузки оборудования; ра­бочие места размещаются однотипными

технологическими груп­пами без определенной связи с последовательностью

выполнения операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных и

других станков; предметы труда перемещаются в процессе обра­ботки по сложным

маршрутам, вследствие чего есть большие пе­рерывы между операциями. После

отдельных операций предметы труда часто поступают на промежуточные склады и

ожидают освобождения рабочего места для выполнения следующей операции.

Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном

производствах. В зависимости от номенклатуры изде­лий и их количества он

может иметь различные модификации. Обычно применяются три модификации:

единично-технологичес­кая, партийно-технологическая и предметно-групповая

(рис. 2).

Рисунок 2. Возможные модификации организации непоточного производства.

В условиях единичного производства непоточный метод осу­ществляется

преимущественно в виде единично-технологической модификации, когда отдельные

предметы труда единицами или небольшими партиями, которые не повторяются,

проходят обра­ботку в соответствии с приведенным выше порядком. В серийном

производстве этот метод принимает вид партийно-техноло­гической или

предметно-групповой модификаций.

Партийно-технологическая модификация отличается от еди­нично-технологической

тем, что предметы труда проходят обра­ботку партиями, периодически

повторяющимися. Партия пред­метов труда является важным календарно-плановым

нормативом организации партийного производства и её величина сущест­венно

влияет на его эффективность. Это влияние не однозначно. Конечно, увеличение

величины партии обеспечивает уменьшение количества переналадок оборудования,

вследствие чего улуч­шается его использование, снижаются затраты на

подготовитель­но-заключительные работы (переналадка, получение и сдача

работы, ознакомление с технической документацией и т.п.). Кроме того,

упрощается оперативное планирование и учёт производст­ва. Однако обработка

предметов большими партиями увеличива­ет объём незавершенного производства,

требует больших склад­ских помещений, а значит, и дополнительных затрат.

Уменьшение величины партий предметов оказывает на эффектив­ность производства

противоположное влияние. Это объясняет важ­ность определения оптимальной

величины партии. В общем виде можно сказать, что оптимальной является такая

партия предметов, ко­торая требует минимальных общих затрат на её

изготовление. Она ис­числяется в процессе оперативного управления

производством.

Единичные и партийно-технологические модификации непо­точного метода

производства являются очень сложными. Их недос­татки несколько ослабляются

применением предметно-группового метода. Сущность последнего состоит в том,

что вся совокупность предметов труда разделяется на технологически подобные

группы. Обработка предметов каждой группы осуществляется по приблизи­тельно

одинаковой технологии и требует одинакового оборудова­ния. Это позволяет

создавать для обработки группы предметно спе­циализированные участки,

повышать уровень механизации и автоматизации производства. Предметно-

групповые методы созда­ют предпосылки для перехода к поточному производству.

Количество оборудования в непоточном производстве опреде­ляется отдельно для

каждой группы однотипных, технологически взаимозаменяемых станков:

М = , (1)

где М – количество станков (машин) в технологической группе;

п – количество наименований предметов, обрабатываемых на данном оборудовании;

Ni – количество предметов i-го наименования,

обрабатывае­мых за расчетный период (обычно за год);

ti – норма времени на обработку i-го предмета, часов;

Тр – плановый фонд времени работы единицы оборудования за расчетный период;

Кн – коэффициент выполнения нормы времени.

Оборудование в непоточном производстве является преиму­щественно

универсальным, а рабочие – универсалами высокой квалификации. Более высокий

уровень специализации оборудо­вания, как отмечалось, используется в случае

применения пред­метно-групповой модификации, поскольку за определённым

предметно-специализированным участком может быть закреплено меньшее

количество деталей операций.

Для непоточных методов характерно последовательное (редко последовательно-

параллельное) сочетание операций, что наряду со сложными маршрутами обработки

увеличивает длительность производственного цикла. Однако непоточное

производство имеет широкую сферу применения: оно используется в промышлен­ных

дискретных процессах. При небольших объёмах изготовле­ния отдельных изделий

непоточный метод обеспечивает лучшее использование оборудования, более полную

его загрузку во вре­мени и по мощности, поскольку обработку предметов можно

распределить между станками группы с учетом их параметров.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:

1. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. О.И. Волкова. – М.:

ИНФРА-М, 1997. – 416 с.

2. М.Г. Грещак, В.М. Колот, А.П. Наливайко, С.Ф. Покропивный, В.Н. Сай,

С.Н. Соболь, А.С. Федонин, Г.А. Швиданенко: Светлой памяти учителя Сергея

Фёдоровича Покропивного посвящается.