Реферат: Бизнес-план
Рязанский государственный технологический колледж
Бизнес-план
Выполнил:
студент группы № 211-К
Мишин Олег
Юрьевич
Рязань 2002г.
СОДЕРЖАНИЕ:
| 1. Резюме............................. | 2 |
| 2. Описание товара............................ | 3 |
| 3. Рынки сбыта.......................... | 5 |
| 4. Конкуренция на рынках сбыта................. | 6 |
| 5. Планирование производства.................... | 7 |
| 6. Расчёт затрат......................... | 10 |
| - на материалы и комплектующие на единицу изделия........ | 10 |
| - на оплату труда при изготовлении единицы продукции....... | 11 |
| - на электроэнергию для единицы товара............. | 12 |
| 7. Расчёт себестоимости единицы продукции.............. | 13 |
| 8. Определение цены на единицу изделия.............. | 14 |
| 9. Финансовый план....................... | 15 |
| 10. Реклама............................. | 16 |
| 11. Оценка рисков........................ | 16 |
РЕЗЮМЕ.
Современное производство искусственных волокон нельзя представить без
высокоэкономичного и высокотехнологичного оборудования, поскольку
существующее положение в отечественной экономике ставит перед производителями
задачу максимального снижения затрат на выпуск продукции.
Поскольку резервы снижения затрат на выпуск искусственных химических волокон
заключены частично в применяемом оборудовании, то представляется актуальной
задача производства обладающего высокими технико- экономическими показателями
и низкими стоимостными показателями электродвигателя, используемого для
приведения во вращение рабочих органов машин по производству химических
волокон.
Исходя из вышесказанного, предлагается наладить выпуск синхронных
гистерезисных двигателей (СГД), которые и являются объектом данного бизнес-
плана.
Использование в машинах по производству химических волокон данного двигателя
позволит снизить не только накладные затраты, но и снизить переменные затраты
в части расхода электроэнергии за счет полного согласования режимов работы
источника питания с электродвигателем, что в конечном счете приведет к
увеличению конкурентоспособности продукции.
ОПИСАНИЕ ТОВАРА.
Синхронный гистерезисный электродвигатель (СГД) представляет собой машину
переменного тока, электромагнитный момент которой связан с гистерезисом
активной части ротора. Конструкция СГД выполняется по нормальной схеме, в
которой статор располагается снаружи ротора. Быстровращающийся ротор
представляет собой вал с насажанным на него пустотелым цилиндром из
магнитотвердого материала, а статор ничем не отличается от обычного статора
машины переменного тока.
Технические характеристики:
Напряжение питания - 365 В
Частота - 200 Гц
Номинальная частота вращения - 6000 об/мин
Номинальный момент - 40 Нм
Коэффициент полезного действия - 80 %
Пусковой ток - 11 А
Масса - 4 кг
Габаритные размеры :
РЫНКИ СБЫТА.
Маркетинговые исследования показали, что рынок электрооборудования состоит из
различных сегментов. Специфика выпускаемой нами продукции (СГД) состоит в
том, что эти двигатели лучше всего использовать при работе с высоко
инерционной нагрузкой. Это становится возможным благодаря уникальным
свойствам механической характеристики двигателя. Работа с высоко инерционной
нагрузкой наиболее характерна для предприятий химической промышленности,
которые составляют 15 % от общей емкости рынка.
И поэтому работа по сбыту продукции будет проводиться именно для этого
сегмента рынка электрооборудования.
Предполагаемый объем продаж СГД по годам приводится в таблице 1:
Таблица 1.
Год | 1997 | 1998 | 1999 | 2000 | 2001 |
| Объем продаж, шт. | 6720 | 6720 | 6720 | 6720 | 6720 |
КОНКУРЕНЦИЯ НА РЫНКАХ СБЫТА.
Основными конкурентами на рынке сбыта являются фирмы «Сименс», «Бармаг» и АО
«Аэроэлектрик». Они выпускают синхронные двигатели с постоянными магнитами
(СДПМ), которые также могут использоваться в химической промышленности. Пути
улучшения стоимостных и технико-экономических показателей СДПМ практически
исчерпаны и поэтому синхронный гистерезисный двигатель, который по качеству
не уступает двигателям этих фирм и имеет низкую себестоимость, будет с
успехом конкурировать на данном рынке сбыта.
ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА.
Прогнозируемый годовой объем продаж продукции ежегодно составляет 6720
единиц. Этот объем продукции составляет плановый объем выпуска (Табл.2).
Таблица 2.
Год | 1996 | 1997 | 1998 | 1999 | 2000 | 2001 |
| Объемы выпуска, шт. | 0 | 6720 | 6720 | 6720 | 6720 | 6720 |
В ходе реализации бизнес-плана реальный выпуск, в силу действия различных
факторов, таких как срыв поставки, выход из строя станка и так далее, будет
отличаться от планового, но на этапе планирования трудно учесть влияние всех
факторов и поэтому при расчетах будем пользоваться значением именно планового
объема выпуска продукции.
Чтобы обеспечить планируемый объем выпуска необходимо привлечь определенное
количество людей и техники. Рассчитаем потребность в рабочей силе и
оборудовании.
Нам понадобится следующее оборудование :
- плавильная печь
- токарный станок
- намоточный станок
- вольтметр
- омметр
- паяльник
Для работы на этом оборудовании должны быть привлечены следующие исполнители:
- Токарь
- Литейщик
- Намотчик
- Сборщик
- Монтажник
- Лудильщик
- Комплектовщик
- Контролер
Время, затрачиваемое каждым из исполнителей при изготовлении 1 единицы
продукции, представлено в таблице 3:
Таблица 3.
| Исполнитель | Время, час |
| Токарь | 8 |
| Литейщик | 2 |
| Намотчик | 2 |
| Лудильщик | 3 |
| Монтажник | 1 |
| Сборщик | 1 |
| Комплектовщик | 0,5 |
| Контролер | 1 |
Исходя из того, что продолжительность рабочего дня составляет 8 часов , а в
году 12 месяцев по 22 рабочих дня в каждом, то исполнители должны проработать
в по 2112 часов каждый. Зная это, можно рассчитать потребность в рабочей
силе, и соответственно, количество оборудования необходимого для обеспечения
планового объема выпуска продукции.
Количество исполнителей необходимое для выполнения работ представлено в
таблице 4:
Таблица 4.
| Исполнитель | Количество, чел. |
| Токарь | 27 |
| Литейщик | 8 |
| Намотчик | 8 |
| Лудильщик | 9 |
| Монтажник | 4 |
| Сборщик | 4 |
| Комплектовщик | 2 |
| Контролер | 4 |
Количество оборудования необходимое для выпуска планового количества изделий
представлено в таблице 5:
Таблица 5.
| Наименование оборудования | Количество, шт. |
| Токарный станок | 27 |
| Плавильная печь | 8 |
| Намоточный станок | 8 |
| Вольтметр | 4 |
| Омметр | 4 |
| Паяльник | 9 |
Оборудование можно приобрести или взять в лизинг, а рабочих нанять на работу.
Расчет затрат
на материалы и комплектующие на единицу изделия.
В таблицах приводятся расход материалов и комплектующих на единицу изделия.
Таблица «Расход материалов на единицу изделия»
| Материал | Расход, $ |
| Постоянный магнит | 5 |
| Ферромагнитный материал | 6 |
| Сталь | 0,4 |
| Провод монтажный | 0,4 |
| Провод обмоточный | 3 |
| Алюминиевый сплав | 1,8 |
| Лак | 0,24 |
| Эмаль | 0,1 |
| Стеклотекстолит | 0,4 |
| Прочие материалы | 3 |
| ИТОГО | 20,34 |
Таблица «Расход комплектующих при изготовлении единицы изделия»
| Комплектующие | Расход, $ |
| Конденсаторы | 0,1 |
| Резисторы | 0,2 |
| Подшипники | 5 |
| Прочие комплектующие | 3 |
| ИТОГО | 8,3 |
Суммарные затраты на материалы и комплектующие составляют: Смат=28,64$.
на оплату труда при изготовлении единицы продукции.
Затраты на оплату труда состоят из заработной платы основных производственных
рабочих, дополнительной заработной платы основных производственных рабочих и
отчислений на социальное страхование. При этом принимается, что первый разряд
тарифной сетки оплачивается из расчета 0,16 $/ час.
Таблица «Зарплата основных производственных рабочих»
| Исполнитель | Разряд | Тарифный коэффициент | Время работы, час | Кол-во | Зарплата $ |
| Токарь | 7 | 2.76 | 8 | 1 | 3.53 |
| Литейщик | 6 | 2.44 | 2 | 1 | 0.78 |
| Намотчик | 8 | 3.12 | 2 | 1 | 0.98 |
| Сборщик | 5 | 2.16 | 4 | 1 | 1.38 |
| Монтажник | 6 | 2.44 | 5 | 1 | 1.95 |
| Лудильщик | 6 | 2.44 | 3 | 1 | 1.17 |
| Комплектовщик | 7 | 2.76 | 0.5 | 1 | 0.22 |
| Контролер | 9 | 5.10 | 1 | 1 | 0.82 |
| ИТОГО | | | | | 10.9 |
Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих принимается
равной 14 % от основной заработной платы, что составляет 1.5 $ . А уровень
отчислений на социальное страхование примем равным 40 % от суммы основной и
дополнительной заработной платы основных производственных рабочих, то есть 4.9
$ . Таким образом суммарные затраты на оплату труда составляют: СЗ.П.
= 17.3 $.
на электроэнергию для единицы товара.
Таблица «Затраты на электроэнергию при производстве единицы товара»
Оборудование | Мощность, кВт | Время, час. | Расход электроэнергии, $ |
| Токарный станок | 6 | 8 | 2.88 |
| Намоточный станок | 1 | 2 | 0.12 |
| Плавильная печь | 10 | 3 | 1.8 |
| Паяльник | 0.05 | 3 | 0.01 |
| Вольтметр | 0.01 | 4 | 0.01 |
| Омметр | 0.01 | 4 | 0.01 |
| ИТОГО: | 4.8 |
Таким образом суммарные затраты электроэнергии при изготовлении единицы
изделия составили 4.8 $.
Расчет себестоимости единицы продукции.
Себестоимость представляет собой расчет фактической себестоимости изделия, то
есть включения в структуру цены всех затрат связанных и не связанных с
производством продукции.
Произведем расчет фактической себестоимости единицы изделия, то есть включим
в структуру цены все затраты, которые несет наше производство за отчетный
период.
В этом случае себестоимость единицы продукции будет совпадать со средними
валовыми затратами и составлять 70 $.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕНЫ НА ЕДИНИЦУ ИЗДЕЛИЯ.
Обычно цену устанавливают, используя метод «себестоимость + наценка». Пусть
наценка составляет 25% от себестоимости изделия. Тогда цена изделия будет
определяться себестоимостью изделия, 25% наценкой и НДС. Будем также считать,
что по такой цене мы полностью реализуем произведенный годовой объем
продукции. Тогда цена изделия без учета НДС составит 87,5$ (себестоимость 70$
и наценка 17,5$). Отпускная цена включать в себя себестоимость изделия,
наценку и НДС в размере 20% от некоторой базы. Базой для НДС будет являться
не цена изделия без учета НДС, а так называемая добавленная стоимость,
которая представляет собой себестоимость и наценку за вычетом стоимости
приобретенных материалов и комплектующих, цена на которые была
скалькулирована нашими поставщиками с учетом НДС, то есть 87,5$--28.6$=58,9$.
Откуда размер НДС составит 11,8$. Таким образом, назначенная нами цена будет
составлять 100$.
Финансовый план.
Для осуществления проекта в 1996 году необходимо приобрести и установить
оборудования на сумму 142250$. Будем считать, что оборудование доставляется,
устанавливается и налаживается за счет поставщика. В 1998 и 2000 году
оборудование, относящееся к 2-х летней группе, полностью изнашивается и
списывается. Поэтому необходимо в 1998 и 2000 году приобрести оборудования на
сумму 50$. Кроме этого необходимо иметь оборотные средства в размере 441376$
Для реализации проекта необходимо взять кредит для приобретения основных
средств в размере 143000$. Если годовая ставка процента составляет 12%, срок
5 лет, а начисление процентов производится по формуле сложного процента раз в
год, то при единовременном погашении кредита и процентов в конце 5 года
необходимо будет выплатить 252015$.
Кроме этого каждый год необходимо брать краткосрочный кредит на 1 год в
размере 442000$ для покрытия дефицита оборотных средств. При годовой ставке
процента 6% и при погашении в конце года кредита и процентов необходимо
выплачивать 442000$ кредита и 26520$ процентов.
Проценты по краткосрочным кредитам мы будем выплачивать из прибыли, после
уплаты налогов и поэтому прибыль после уплаты налогов и процентов по кредитам
будет составлять 49920$.
Реклама.
Образцы произведенной продукции будут демонстрироваться на выставках «Химтек»
и «Инлегмаш», а также будут выпущены проспекты и сделаны публикации в
центральных и отраслевых журналах.
Оценка рисков.
Рассмотрим возможные основные риски:
1.
Риск отсутствия сбыта.
Его вероятность невелика, однако, чтобы ее уменьшить, следует уже на стадии
подготовки производства установить контакты с потенциальными потребителями.
2.
Риск неплатежеспособности покупателей.
Вероятность этого риска оценит трудно, и сделать это надо в ходе маркетинга.
Одним из вариантов является организация «обмена» нашей продукции на продукцию
химкомбинатов, с последующей реализацией этой продукции через розничных
торговцев. Также существуют потенциальные резервы снижения себестоимости,
которые распределены следующим образом: снабжение- 50%, производство- 10%,
сбыт- 40%. Снижение себестоимости вызовет рост годовой прибыли и приведет к
увеличению эффективности проекта.
