Контрольная: Организация конструкторской подготовки производства

Министерство Образования и Науки Республики Беларусь

Белорусский Государственный Экономический Университет

кафедра организации и управления

К О Н Т Р О Л Ь Н А Я Р А Б О Т А

По предмету: «Организация производства»

Тема: «Организация конструкторской подготовки производства»

Вариант № 1

г. Минск, 1998г.

Содержание

1. Тактико-технические требования заказчика на новое изделие

2. Порядок разработки конструкторской документации согласно ЕСКД

3. Планирование и направления конструкторской подготовки производства

4. Задача

Список литературы

1. Тактико-технические

требования заказчика на новое изделие.

Подготовка производства способствует непрерывному техническому прогрессу,

выпуску высокоэффективной новой техники, созданию условий для эффективной

работы предприятия.

Конструкторская подготовка производства – совокупность работ по

проектированию новой или совершенствованию выпускаемой продукции.

Вновь проектируемые изделия должны соответствовать по своим технико-

экономическим характеристикам передовым достижениям науки и техники,

обеспечивать комплексную механизацию и автоматизацию производства, и

повышение его эффективности. К новой продукции предъявляется ряд требований:

1. Непрерывное совершенствование качества продукции. Качество

продукции - это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее

пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствие с ее

назначением;

2. Повышение надежности и долговечности продукции. Надежность

– это свойство изделия сохранять технические параметры в заданных пределах и

условиях эксплуатации (частота отказа изделия, безотказность, вероятность

отказа изделия). Долговечность – свойство изделия длительно сохранять

работоспособность в определенных режимах и условиях эксплуатации до

разрушения (ресурс работы, срок службы оборудования);

3. Повышение уровня технологичности продукции, под которой

понимается облегчение процесса изготовления продукции, возможность применения

прогрессивных методов. Показатели технологичности характеризуют эффективность

конструкции машин и технологии их изготовления (агрегатность конструкции,

показатели блочной конструкции, материалоемкость);

4. Снижение себестоимости новой продукции за счет упрощения и

совершенствования конструкции, замены дорогих материалов более дешевыми,

снижение эксплуатационных затрат, связанных с эксплуатацией продукции;

5. Использование при проектировании продукции существующих

стандартов и унифицированных полуфабрикатов. Показатели стандартизации и

унификации – дают представление о степени использования в продукции

стандартизированных составных частей и уровень их унификации. Стандартизация

заключается в установлении единых, строго определенных требований к технико-

экономическим параметрам и качеству изделий, правилам испытаний, контролю,

упаковке, маркировке и хранению продукции. Унификация – приведение деталей и

узлов машин. Приборов, оборудования, используемых в различных конструкциях,

но выполняющих в них одинаковые функции, к конструктивной тождественности;

6. Улучшение экономических показателей – экономический эффект

от эксплуатации изделия, уменьшение затрат на разработку, изготовление и

эксплуатацию продукции;

7. Обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также

удобств при эксплуатации и ремонте новых изделий. Это требование

переплетается с этапами эргономической разработки. Под эргономикой понимается

область знания, комплексно изучающая трудовую деятельность человека в

системах «человек – техника – среда» (СЧТС), с целью обеспечения ее

эффективности, безопасности и комфорта. Главной целью эргономики является:

a) Повышение эффективности СЧТС;

b) Безопасность труда;

c) Обеспечение условий для развития личности человека в процессе труда.

Состав эргономики формирует система показателей:

· Антропологические – эти показатели регламентируют соответствие

машины размещению и формам тела человека. Их задача – обеспечить рациональную

и удобную позу;

· Гигиенические условия – создание на рабочих местах нормальных

метеорологических условий. Превышение установленных пределов по этим

показателям не допускается;

· Физиологические и психофизиологические показатели – определяют

соответствие СЧТС силовым, энергетическим, зрительным, слуховым, осязательным

возможностям и особенностям человека.

Проектирование нового изделия начинается с составления технического задания.

Оно разрабатывается заказчиком и согласовывается с проектной организацией. В

техническом задании устанавливаются назначение нового изделия, условия его

эксплуатации, основные требования к качеству проектируемого изделия и

технической документации.

2. Порядок разработки конструкторской документации согласно ЕСКД (ЕСКД -

Единая система конструкторской документации).

Конструкторская подготовка производства включает пять стадий: техническое

задание; технологический проект (этап технического предложения); рабочие

чертежи опытных образцов (эскизный проект); изготовление, испытание и доводку

опытных образцов новых изделий (эскизный проект); разработку рабочих чертежей

для серийного производства (рабочей документации). Содержание конструкторской

документации определено Единой системой конструкторской документации (ГОСТ

2.101-68, ГОСТ 2.109-68 и др.).

Рассмотрим эти стадии более подробно.

I. Техническое задание - в него входит наименование и

область применения изделия, основание для его разработки, цель и назначение

разработки, технические требования, экономические показатели, необходимые

стадии работ, порядок контроля и приемки изделия. Техническое задание

основывается на изучении патента. Проведение патентованных исследований

включает определение технического уровня объектов техники, тенденции

развития, патентоспособности и патентной частоты. Техническое задание

согласуется в установленном порядке с заказчиком. Если исходные данные

технического задания не определяют однозначно рационального конструкторского

решения, то осуществляют 2-ой этап.

II. Этап технического предложения - техническое предложение

содержит технические и технико- экономические данные о целесообразности

разработки изделия, а также различные варианты возможных решений.

Производится сравнительная оценка этих вариантов и даются предложения по

выбору оптимального варианта изделия .

На этих первых этапах рассчитываются лимитные цены и экономическая

эффективность от производства и использования новой продукции.

III. Эскизный проект - представляет собой совокупность

конструкторских документов, которые дают представление об устройстве и

принципе работы изделия, а также содержат данные, определяющие назначение,

параметры и габаритные размеры нового изделия. Сущность его заключается в

разработке первоначального наброска будущей продукции. Он должен быть

защищен. Если изделие простое, то эта стадия может отсутствовать.

IV. Технический проект - совокупность конструкторских документов,

которые содержат окончательные технические решения, дающие полное

представление об устройстве проектируемого изделия, и исходные данные для

разработки рабочей документации. На этой стадии выполняются следующие работы:

§ Расчеты на прочность, жесткость, долговечность и т.д.;

§ Разработка компоновочных чертежей, чертежей агрегатов, сборочных

единиц и ответственных деталей;

§ Макетирование;

§ Составление технических условий на эксплуатацию;

§ Экономическое обоснование проекта.

V. Рабочая документация - в ее состав входят:

· Чертежи, схемы и спецификации всех сборочных единиц и комплектов;

· Технические условия и документы, регламентирующие условия эксплуатации

и ремонта машин.

При подготовке производства продукции для серийного и массового производства,

предусматриваются три этапа разработки рабочей документации. Разработка :

1. Опытного образца;

2. Установочных серий;

3. Установившегося производства.

Сдачей установочной серии приемочной комиссии завершается процесс отработки

конструкции и формируется документация установившегося серийного или

массового производства. По результатам проведения приемочных испытаний и

принятия опытного образца определяется проект оптовой цены и экономический

эффект от производства и использования новой техники, продукции.

3. Планирование и направления конструкторской подготовки производства.

Планирование подготовки производства новой продукции осуществляется в

соответствии с перспективным и текущим планами развития техники. Составление

плана начинается с уточнения видов продукции, подлежащих проектированию или

модернизации в плановом периоде. Номенклатура проектируемой продукции

определяется на основании плана производства. В план подготовки производства

включаются также переходящие объекты с длительным сроком разработки. К их

числу относятся работы, не законченные в предшествующем периоде, переходящие

на следующий год, а также резерв объема работ на проектирование изделий, не

предусмотренных планом.

Сроки проектных работ устанавливаются на основании плана выпуска продукции и

длительности цикла ее изготовления. Все расчеты, связанные с определением

сроков подготовки производства, делаются на основе объемных нормативов

(количество оригинальных деталей в изделии, количество подлежащих разработке

технологических процессов, требуемой оснастки) и нормативов трудоемкости

проектирования изделий, разработки технологических процессов, изготовления

оснастки. Объем работ определяется в натуральном выражении (в листах чертежей

и количестве карт технологического процесса) и в человеко-часах.

При планировании рассчитываются:

· Трудоемкость подготовки производства по отдельным этапам;

· Определяются сроки подготовки производства новой продукции;

· Определяются затраты на подготовку производства.

Для определения трудоемкости и сроков исходными данными являются:

§ Перечень новых изделий и технологических процессов;

§ Нормативные сроки освоения новой продукции;

§ Плановые нормативы для определения объемов затрат и трудоемкости по

каждому виду продукции, работ.

Для определения нормативов производства:

1) Классификация по степени новизны:

a) Коэффициент по степени новизны К=1 - новая продукция без существенных

конструкторских изменений;

b) К=1,2 - продукция с использованием базовой модели и значительным

удельным весом унифицированных деталей;

c) К=1,3 - продукция, которая требует новых разработок;

d) К=1,5 - новые по конструкторскому использованию машины;

e) К=1,7 - принципиально новые машины.

2) Классификация по степени сложности конструкции - А, Б, В, Г, Д:

А - самые простые конструкции;

. . .

Д - самые сложные конструкции.

В конструкцию новых машин входят различные виды деталей: оригинальные детали,

покупные, нормализованные, унифицированные.

Необходимо привести все эти детали к единому измерителю: условным деталям (за

условную деталь принимается оригинальные детали, которые требуют наибольших

затрат труда). Коэффициент условной детали = 1. Все остальные детали

приравниваются к ней при помощи следующих коэффициентов:

· Заимствованные и покупные детали - К=0,5;

· Унифицированные детали - К=0,25;

· Нормализованные детали - К=0,2.

Нормативы трудоемкости устанавливаются в нормо-часах на 1 оригинальную

(условную) деталь с учетом группы сложности конструкции.

Трудоемкость проектирования вновь создаваемой продукции определяется

умножением количества условных деталей на трудоемкость проектирования 1

условной (оригинальной) детали с учетом степени новизны.

При планировании конструкторской подготовки производства (КПП) необходимо

использовать мероприятия направленные на сокращение КПП. К ним можно отнести:

1. Конструктивную унификацию - это сокращение необоснованного

многообразия в типах конструкции, формах и размерах деталей и заготовок,

профилях и марках применяемых материалов.

2. Интеграцию конструкторско-технологических решений (КТР) - это

совокупность конструкционных элементов проектируемого объекта, изготовляемого

из определенных материалов, собираемого из определенных компонентов и

конкретных технологических операций, обеспечивающих требования, предъявляемые

к этому объекту. Система КТР ликвидирует барьер между конструированием,

разработкой технологии и изготовлением новой техники.

3. Использование систем автоматизированного проектирования, что ускоряет

конструкторское и технологическое проектирование, и др.

4. Задача.

Условие:

Определить плановый годовой расход и затраты на электроэнергию в

механосборочном производстве предприятия, если суммарная мощность

энергоприемников 15 тыс. кВт; КПД двигателей - 0,8; коэффициенты,

учитывающие:

- потери в сети - 0,9;

- загрузку оборудования по мощности - 0,7;

- неравномерность работы оборудования по времени - 0,9.

Расход энергии на освещение составляет 0,8 млн. кВт.ч.; на вентиляцию и

другие хозяйственные нужды - 1,2 млн. кВт.ч.

Тариф на силовую электроэнергию за 1 кВт.ч. составляет 500 рублей, на

световую - 100 рублей, плата за установленную мощность - 1300 рублей.

Годовой фонд времени работы одного станка - 4000 часов.

Решение:

Определение потребности в энергии основано на применении балансового метода.

Для этих целей составляются сводные балансы и балансы по отдельным видам

использования энергии. В расходной части энергобаланса отражается расчетная

плановая потребность предприятия в энергии на всю хозяйственную деятельность

предприятия, а в приходной части – источники покрытия этой потребности.

Общий расход энергии (Э) по предприятию условно делят на 2 части:

- переменную, зависящую;

- постоянную, независящую от объема выпуска продукции.

Переменная часть (Эперем)– расход на выполнение основных технологических

операций. Постоянная часть – расход на освещение, вентиляцию и другие

хозяйственные нужды.

Расчет энергии по переменной части определяем по следующей формуле:

Эперем = Му * Фд * Км * Кв / (k * p),

Где: Му – суммарная мощность по группам оборудования,(по условию = 15 тыс. кВт);

Фд – фонд времени, (по условию = 4000 часов);

Км – коэффициент, учитывающий загрузку оборудования по мощности,(по условию =

0,7);

Кв – коэффициент, учитывающий неравномерность использования оборудования по

времени,(по условию = 0,9);

k – коэффициент, учитывающий КПД двигателей,(по условию = 0,8);

p – коэффициент, учитывающий потери в сети, (по условию = 0,9).

Расчет общей потребности энергии, по следующей формуле:

Э = Эперем + Эосв + Эвент + Эпроч,

Где Эосв – расход энергии на освещение, (по условию = 0,8 млн.кВт.ч.);

Эвент + Эпроч – расход энергии на вентиляцию и прочие нужды, (по условию =

1,2 млн.кВт.ч.)

Определим потребность предприятия в электроэнергии, подставив значения:

Э = 15000 * 4000 * 0,7 * 0,9 / (0,8 * 0,9) + 800000 + 1200000 =

= 52500000 + 800000 + 1200000 = 54500000 (кВт.ч.) = =

54,5 (млн.кВт.ч.)

Затраты на электроэнергию (Затр) составят:

Затр = 15000 * 4000 * 1300 + 800000 * 100 + 1200000 * 500 = =

78000000000+ + 80000000 + 600000000 = 78680000000 (руб.) = = 78,68 (млрд.

руб.)

Вывод:

Плановый годовой расход электроэнергии в механосборочном производстве

составляет 54,5 млн.кВт.ч. затраты на электроэнергию составят 78,68 млрд.

руб.

Список литературы

1.Организация, планирование и управление деятельностью промышленного

предприятия. / Под ред. С.М.Бухало. – Киев.: Высш. школа, – 1989 г.

2.Организация, планирование и управление деятельностью промышленного

предприятия. / Под ред. В.В.Осмоловского. – Мн.: Высш. школа, – 1984 г.

3.Экономика, организация, планирование и управление деятельностью

промышленного предприятия. / Под ред. И.А.Лисицына. – Мн.: Высш. школа, –

1990 г.